新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法技术

新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，它涉及合成革上用的表面处理剂。它的配方组成为：醇酸树脂10-40％、硝化棉1-10％、流平剂0.5-1％、消光粉1-10％、碳黑5-25％、彩色颜料5-25％、溶剂30-60％、分散剂0.5-2％、助剥剂1-5％；本发明专利技术解决了碳黑、彩色颜料的分散和细度问题，通过加入彩色颜料与碳黑复配，同时产品可以经打磨抛光，使皮革表面呈现立体综合的彩色效果，还具有一定的金属光泽，配方设计合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。工艺方法更先进，操作性更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革上用的表面处理剂，具体涉及ー种。
技术介绍
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或编织布等组合而成的薄片状，其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。彩碳皮革处理剂是现在流行的ー种合成革，其用于牛巴、羊巴革上作为增加黑度或其它彩色效果。而且这种处理剂经过打磨抛光后合成革顶起部分变亮、沟底则是特雾特黑效果或其它彩色效果，形成层次感强、光泽好等效果。辅以相应的材料还可以达到经抛光后具有一定金属光泽效果。现在通用的是采用聚氨酯树脂、碳黑、溶剤、助剂等组合而成。但是存在黑度、彩度不够好，可抛性不够或抛后光泽不够好，没有金属光泽等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能达到特雾特黑或其它彩色效果、可抛性好、抛后光泽油亮、具有一定的金属光泽。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的配方组成为醇酸树脂10-40%、硝化棉1-10%、流平剂0. 5-1 %、消光粉1-10%、碳黑5-25%、彩色颜料5-25%、溶剂 30-60%、分散剂 0. 5-2%、助剥剂 1-5%。它的制备步骤为a、依次加入溶剂加入硝化棉后搅拌，溶解完全加入分散剂、流平剂、醇酸树脂后搅拌分散均匀。b、降低转速缓慢加入消光粉、碳黑、彩色顔料后提高转速至800-1500转/分钟搅拌分散均匀。C、再通过卧式或立式砂磨机砂磨至合适的细度，送检合格后包装。得到成品。所述的醇酸树脂为改性醇酸树脂，可以是大豆油改性或是脂肪酸改性的半干性醇Ife树.月旨。所述的硝化棉，可选用不同粘度值的复合搭配使用或直接选择其中ー种即可。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。所述的消光粉包括超细ニ氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、蜡粉的一种或组合物。所述的碳黑为高色素碳黑，遮盖力好。所述的彩色顔料包括黄、红、紫、蓝、橙等。所述的溶剂为ニ甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸こ酷、醋酸丁酯丙ニ醇甲醚中的一种或几种混合溶剤。所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三こ基己基磷酸、脂肪酸聚こニ醇酷。所述的助剥剂为聚醚改性聚硅氧烷、油酸酰胺等。本专利技术具有以下有益效果解决了碳黑、彩色顔料的分散和细度问题，通过加入彩色顔料与碳黑复配，同时产品可以经打磨抛光，使皮革表面呈现立体综合的彩色效果，还具有一定的金属光泽，配方设计合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。エ艺方法更先进，操作性更强。具体实施例方式本具体实施方式采用以下技术方案它的配方组成为醇酸树脂40%、硝化棉10 %、流平剂I %、消光粉10 %、碳黑25 %、彩色颜料25%、溶剂60 %、分散剂2 %、助剥剂5%。它的制备步骤为a、依次加入溶剂加入硝化棉后搅拌，溶解完全加入分散剂、流平剂、醇酸树脂后搅·拌分散均匀。b、降低转速缓慢加入消光粉、碳黑、彩色顔料后提高转速至800-1500转/分钟搅拌分散均匀。C、再通过卧式或立式砂磨机砂磨至合适的细度，送检合格后包装。得到成品。所述的醇酸树脂为改性醇酸树脂，可以是大豆油改性或是脂肪酸改性的半干性醇Ife树.月旨。所述的硝化棉，可选用不同粘度值的复合搭配使用或直接选择其中ー种即可。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。所述的消光粉包括超细ニ氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、蜡粉的一种或组合物。所述的碳黑为高色素碳黑，遮盖力好。所述的彩色顔料包括黄、红、紫、蓝、橙等。所述的溶剂为ニ甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸こ酷、醋酸丁酯丙ニ醇甲醚中的一种或几种混合溶剤。所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三こ基己基磷酸、脂肪酸聚こニ醇酷。所述的助剥剂为聚醚改性聚硅氧烷、油酸酰胺等。本具体实施方式解决了碳黑、彩色顔料的分散和细度问题，通过加入彩色顔料与碳黑复配，同时产品可以经打磨抛光，使皮革表面呈现立体综合的彩色效果，还具有一定的金属光泽，配方设计合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。エ艺方法更先迸，操作性更强。实施例I :依次将18kg的甲苯、5kg的ニ甲基甲酰胺、12kg醋酸こ酷、14kg醋酸丁酷、4kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚こニ醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷3kg大豆油改性醇酸树脂20kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2. 5kg的ニ氧化硅消光粉、15kg的高色素碳黑、5kg的彩色顔料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。实施例2 依次将16kg的甲苯、5kg的ニ甲基甲酰胺、12kg醋酸こ酷、IOkg醋酸丁酷、3kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚こニ醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷2kg大豆油改性醇酸树脂25kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2. 5kg的ニ氧化硅消光粉、18kg的高色素碳黑、4kg的彩色顔料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。实施例3 依次将15kg的甲苯、4kg的ニ甲基甲酰胺、IOkg醋酸こ酷、IOkg醋酸丁酷、2kg硝 化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚こニ醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷I. 5kg、大豆油改性醇酸树脂30kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2kg的ニ氧化硅消光粉、20kg的高色素碳黑、3kg的彩色顔料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。实施例4 依次将18kg的甲苯、5kg的ニ甲基甲酰胺、15kg醋酸こ酷、12kg醋酸丁酷、4kg硝化棉加入到大缸中搅拌溶解完全得到透明液体。再依次将脂肪酸聚こニ醇酯分散剂1kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、助剥剂聚醚改性聚硅氧烷3kg脂肪酸改性醇酸树脂18kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2. 5kg的ニ氧化硅消光粉、18kg的高色素碳黑、3kg的彩色顔料，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟进行高速分散20分钟左右备用。将搅拌好的物料导入立式砂磨机中进行研磨分散均匀。送检合格后包装即得到新型皮革用彩碳处理剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，其特征在于它的配方组成为：醇酸树脂10？40％、硝化棉1？10％、流平剂0.5？1％、消光粉1？10％、碳黑5？25％、彩色颜料5？25％、溶剂30？60％、分散剂0.5？2％、助剥剂1？5％。

【技术特征摘要】
1.新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，其特征在于它的配方组成为醇酸树脂10-40%、硝化棉1-10%、流平剂0. 5-1 %、消光粉1-10%、碳黑5-25%、彩色颜料5-25%、溶剂30-60%、分散剂0. 5-2%、助剥剂1-5%。2.根据权利要求I所述的新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，其特征在于它的制备步骤为 a、依次加入溶剂加入硝化棉后搅拌，溶解完全加入分散剂、流平剂、醇酸树脂后搅拌分散均匀； b、降低转速缓慢加入消光粉、碳黑、彩色顔料后提高转速至800-1500转/分钟搅拌分散均匀； C、再通过卧式或立式砂磨机砂磨至合适的细度，送检合格后包装，得到成品。3.根据权利要求I所述的新型皮革用彩碳处理剂及其制备方法，其特征在于所述的醇酸树脂为改性醇酸树脂，改性醇酸树脂可以为大豆油改性醇酸树脂、脂肪酸改性的半干性醇酸树脂。4.根据权利要求I所述的新型皮革用彩碳处理剂及其制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海燕，聂成孙，肖欢，帅宏喜，
申请(专利权)人：杭州中富彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：