亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法技术

本发明专利技术提供了一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其步骤为：第一步、将原始亚麻纤维梳理后落下的亚麻短纤维作为干纺原材料；第三步、对上一步得到的晶变改性后的亚麻短纤维进行配麻，随后经3-4道针梳、精梳、成条、并条、粗纱工序纺成亚麻粗纱；第四步、将亚麻粗纱经干纺细纱机干纺成高质量高支数的亚麻细纱，其特征在于：在第一步与第三步之间包括：第二步、对亚麻短纤维进行晶变改性处理。本发明专利技术方法的优点是：按传统干纺方法纺36公支亚麻纱线的纤维配比可纺出50公支的亚麻纱线，实现了低品质亚麻短纤维纺出高质量高支数亚麻纱线的技术与工艺创新；由晶变改性处理替代传统干方法的烧碱冰醋酸处理，使整个工艺过程无废气、无废液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种亚麻纤维的纺纱方法，尤其是，属于高端纺织材料领域。
技术介绍
如图I所示，传统的亚麻短纤维干纺方法是把原始亚麻纤维梳理后落下的短纤维作为干纺原材料，亚麻短纤维依次经配麻、烧碱冰醋酸处理、3-4道针梳、精梳、成条、并条、粗纱エ序纺成亚麻粗纱后,亚麻粗纱经干纺细纱机纺成亚麻细纱。采用上述传统干纺方法纺出的亚麻细纱支数低、条干不均匀、手感粗糙，不能用于 闻端纺织品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够将低品质亚麻短纤维纺成高质量高支数亚麻纱线的干纺方法，使纺出的亚麻纱线在不降低強度的前提下性能得到改善，条干均匀、质地蓬松、手感柔软、光泽柔和。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种，其步骤为第一歩、将原始亚麻纤维梳理后落下的亚麻短纤维作为干纺原材料；第三步、对上一歩得到的晶变改性后的亚麻短纤维进行配麻，随后经3-4道针梳、精梳、成条、并条、粗纱エ序纺成亚麻粗纱；第四步、将亚麻粗纱经干纺细纱机干纺成高质量高支数的亚麻细纱；其特征在于在第一歩与第三步之间包括第二步、对亚麻短纤维进行晶变改性处理，在晶变改性过程中，改性介质循环利用，是无污染、零排放的处理过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其步骤为：第一步、将原始亚麻纤维梳理后落下的亚麻短纤维作为干纺原材料；第三步、对上一步得到的晶变改性后的亚麻短纤维进行配麻，随后经3？4道针梳、精梳、成条、并条、粗纱工序纺成亚麻粗纱；第四步、将亚麻粗纱经干纺细纱机干纺成高质量高支数的亚麻细纱；其特征在于：在第一步与第三步之间包括：第二步、对亚麻短纤维进行晶变改性处理，在晶变改性过程中，改性介质循环利用，是无污染、零排放的处理过程。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其步骤为 第一歩、将原始亚麻纤维梳理后落下的亚麻短纤维作为干纺原材料； 第三步、对上一歩得到的晶变改性后的亚麻短纤维进行配麻，随后经3-4道针梳、精梳、成条、并条、粗纱エ序纺成亚麻粗纱； 第四步、将亚麻粗纱经干纺细纱机干纺成高质量高支数的亚麻细纱； 其特征在于在第一歩与第三步之间包括第二步、对亚麻短纤维进行晶变改性处理，在晶变改性过程中，改性介质循环利用，是无污染、零排放的处理过程。2.如权利要求I所述的ー种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于所述晶变改性处理的步骤为对亚麻短纤维进行烘干预处理后放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后充入分子量小、粘性小、表面张カ小、易于相变调控的改性介质，使改性釜内压カ上升至设定数值后保压一段时间，随后去除改性介质，最后进行气压平衡。3.如权利要求2所述的ー种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙以泽，朱姿娜，孟婥，徐洋，
申请(专利权)人：东华大学，上海盟津光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：