一种利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法：利用水溶性聚乙烯醇纤维溶液为基料，加入催化剂、乙醛液升温到75-90℃，进行缩醛反应，调节PH值6-7，降温，过滤即可。本发明专利技术利用水溶性聚乙烯醇纤维通常在90℃以下能溶于水的特点，通过乙醛缩醛反应及水洗分离除去多余的醛，从而生产出一种环保胶粘剂；并可根据产品的用途，调节加水量，生产出粘度1500-25000mpa·s粘度胶粘剂，为水溶性聚乙烯醇纤维提供新的利用途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶粘剂的制备方法，特别是涉及一种利用水溶性聚乙烯醇纤维制备高强度、环保胶粘剂的制备方法。
技术介绍
水溶性聚乙烯醇纤维是通常被用作生产维尼纶等纤维制品。该水溶性纤维作为胶粘剂基料还是空白，中国专利ZL201010184926. 2公开了一种“利用聚乙烯醇高强高模废丝生产高粘度胶粘剂的方法”，其利用高强高模量聚乙烯醇废丝生产胶粘剂的方法提供了新的利用途径。高强高模量聚乙烯醇废丝即高强高模量聚乙烯醇纤维，因其不溶于水，给其胶粘剂的生产工序带来一定的影响，工序复杂，成本高。此外，其工艺步骤中，缩醛化反应中加入了甲醛或乙醛，多余的游离的甲醛未除净，不能解决环保问题。·
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述现有的技术缺陷，提供一种利用水溶性聚乙烯醇纤维制备高强度、环保胶粘剂的制备方法，以充分发挥水溶性聚乙烯醇纤维特有的独特水溶性、高强度、高韧性的性能特点，生产出一种具有高强度、成本低、环保(无毒、无害和无污染)，综合性能优良的胶粘剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的 第一步，溶解在装有搅拌的反应釜内加入水溶性聚乙烯醇纤维和适量的水，在温度为75 100°C的条件下，启动搅拌，直至水溶性聚乙烯醇纤维全部溶解成原液； 第二步，缩醛化反应在催化剂条件下，在上步所得原液中加入醛类物质，保持温度在75 100°C之间，反应O. 5 I小时至白色絮状物出现(即液相分离)； 第三步，中和反应在上步所得缩醛化反应液中加入浓度为25%氢氧化钠溶液调节PH值6 7，停止搅拌； 第三步，水洗去醛待白色絮状物沉淀后采用水洗方法将上层的液相水抽走，水洗毕，温度降至25 40°C之间，加入水和去醛剂，絮状物重新溶解； 第四步过滤出料在35 40°C之间，将上步去醛后所得溶液过滤，出料，得到粘度1500-25000mpa · s的环保胶粘剂； 所述催化剂为6N盐酸； 所述去醛剂为尿素,尿素加入量按照尿素与原液的质量比O 2:100 200添加；所述溶解及缩醛化反应步骤中所加入的水溶性聚乙烯醇纤维、水、催化剂、醛类物质的质量比为7 12 75 110 :0· 8 I. 5 :4 5. 5 ; 上述利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法，缩醛化反应所用的醛类物质为低级醛，更进一步的，选用的是甲醛或乙醛的一种； 上述利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法，水洗去醛步骤中所述的水洗是每次用按照与原液质量O. 3 I倍的水将上步所得反应液进行水洗，每次待反应液重新沉淀后将上层液相水抽走，水洗的次数为I 3次； 上述利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法，水洗去醛步骤中的水洗完成后所加入的水的量按照原液质量的O. 3 I倍添加。本专利技术达到的技术效果是本专利技术利用水溶性聚乙烯醇纤维通常在90°C以下能溶于水的特点，通过乙醛缩醛反应及水洗分离除去多余的醛，从而生产出一种环保胶粘剂；并可根据产品的用途，调节加水量，生产出粘度1500-25000mpa*s粘度胶粘剂，为水溶性聚乙烯醇纤维提供新的利用途径；通过本专利技术工艺生产的强力、环保胶黏剂与市售聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂性能比较，结果见下表性能指标I丝状聚乙烯醇纤维缩醛胶 I聚乙烯醇缩醛胶外观_淡黄色液体_透明液体_ 面告量10 ±2%10 ±2% I^Cmpa. s)30004000 PHfl6-76-7剥离强度 N/12. 5mm 3-4__面I]强度 MP2-32-3 游离醒 g/L|<0.07|l. 3>具体实施例方式以下以具体的实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不仅限于此 实施例I 首先，在装有搅拌的反应釜内加入IOg水溶性聚乙烯醇纤维和IOOg水，在温度为75 100°C的条件下，启动搅拌，直至水溶性聚乙烯醇纤维全部溶解成原液；然后加入催化剂Ig的6N盐酸、4. 5g甲醛，保持温度在75 100°C之间，反应O. 5 I小时至白色絮状物出现，此时液相分离；加入25%氢氧化钠溶液调节PH值6 7，停止搅拌；待白色絮状物沉淀后用IOOg水进行水洗一次后将上层的液相水抽走，水洗毕，温度降至25 40°C之间,加入IOOg水和Ig尿素,絮状物重新溶解；最后，在35 40°C之间，过滤，出料，得到粘度为1800mpa *s的胶粘剂，测甲醛及游离醛含量为< O. 05g/kg。实施例2 首先，在装有搅拌的反应釜内加入12g水溶性聚乙烯醇纤维和IOOg水，在温度为75 100°C的条件下，启动搅拌，直至水溶性聚乙烯醇纤维全部溶解成原液；然后加入催化剂1.2g的6N盐酸、4g乙醛，保持温度在75 100°C之间，反应O. 5 I小时至白色絮状物出现，此时液相分离；加入25%氢氧化钠溶液调节PH值6 7，停止搅拌；待白色絮状物沉淀后用IOOg水进行水洗一次后将上层的液相水抽走，水洗毕，温度降至25 40°C之间，力口入IOOg水和Ig尿素，絮状物重新溶解；最后，在35 40°C之间，过滤，出料，得到粘度为2000mpa · s的胶粘剂，测乙醛及游离醛含量为彡O. 05g/kg。实施例3 首先，在装有搅拌的反应釜内加入15g水溶性聚乙烯醇纤维和IOOg水，在温度为75 100°C的条件下，启动搅拌，直至水溶性聚乙烯醇纤维全部溶解成原液；然后加入催化剂Ig的6N盐酸、4. 5g甲醛，保持温度在75 100°C之间，反应O. 5 I小时至白色絮状物出现，此时液相分离；加入25%氢氧化钠溶液调节PH值6 7，停止搅拌；待白色絮状物沉淀后用IOOg水进行水洗一次后将上层的液相水抽走，水洗毕，温度降至25 40°C之间,加入IOOg 水和Ig尿素,絮状物重新溶解；最后，在35 40°C之间，过滤，出料，得到粘度为2200mpa *s的胶粘剂，测甲醛及游离醛含量为< O. 06g/kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法，其特征在于其工艺流程为以下步骤：第一步，溶解：在装有搅拌的反应釜内加入水溶性聚乙烯醇纤维和适量的水，在温度为75～100℃的条件下，启动搅拌，直至水溶性聚乙烯醇纤维全部溶解成原液；第二步，缩醛化反应：在催化剂条件下，在上步所得原液中加入醛类物质，保持温度在75～100℃之间，反应0.5～1小时至白色絮状物出现（即液相分离）；第三步，中和反应：在上步所得缩醛化反应液中加入浓度为25%氢氧化钠溶液调节PH值6～7，停止搅拌；第三步，水洗去醛：待白色絮状物沉淀后采用水洗方法将上层的液相水抽走，水洗毕，温度降至25～40℃之间，加入水和去醛剂，絮状物重新溶解；第四步：过滤出料：在35～40℃之间，将上步去醛后所得溶液过滤，出料，得到粘度1500？25000mpa·s的环保胶粘剂；所用的催化剂为6N盐酸；所用的去醛剂为尿素，尿素加入量按照尿素与原液的质量比0～2:100～200添加；上述溶解及缩醛化反应步骤中所加入的水溶性聚乙烯醇纤维、水、催化剂、醛类物质的质量比为7～12：75～110：0.8～1.5：4～5.5。

【技术特征摘要】
1.一种利用水溶性聚乙烯醇纤维制备胶粘剂的制备方法，其特征在于其工艺流程为以下步骤 第一步，溶解在装有搅拌的反应釜内加入水溶性聚乙烯醇纤维和适量的水，在温度为75 100°C的条件下，启动搅拌，直至水溶性聚乙烯醇纤维全部溶解成原液； 第二步，缩醛化反应在催化剂条件下，在上步所得原液中加入醛类物质，保持温度在75 100°C之间，反应O. 5 I小时至白色絮状物出现(即液相分离)； 第三步，中和反应在上步所得缩醛化反应液中加入浓度为25%氢氧化钠溶液调节PH值6 7，停止搅拌； 第三步，水洗去醛待白色絮状物沉淀后采用水洗方法将上层的液相水抽走，水洗毕， 温度降至25 40°C之间，加入水和去醛剂，絮状物重新溶解； 第四步过滤出料在35 40°C之间，将上步去醛后所得溶液过滤，出料，得到粘度1500-25000mpa · s的环保胶粘剂； 所用的催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，罗启鑫，刘波，
申请(专利权)人：湖南神力铃胶粘剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：