本发明专利技术公开了一种环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用，该涂料包括由改性双酚A环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、稀释剂和偶联剂组成的A组分，由固化剂、改性固化剂和促进剂组成的B组分，其中改性双酚A环氧树脂由双酚A型环氧树脂改性后制得，改性双酚F环氧树脂由双酚F型环氧树脂改性后制得。与常规混凝土防水涂料相比，本发明专利技术环氧树脂防水涂料具有粘度低、在低温和潮湿条件固化效果好、附着力强度高、渗透性高、绿色环保等优点，用于混凝土的防水时，能够获得更好的防水效果，而且不会产生二次污染，同时，该涂料，不仅能够牢固的粘接在混凝土上，以及也能牢固的粘接在其他基材上，表现出非常好的适用性，使用价值高，应用前景好。
1、针对混凝土建筑物的渗水问题，传统的防水涂料，主要是通过在混凝土建筑物表面形成防护膜阻断水进入混凝土内部，但是由于涂料不具备渗透性和附着力，结果是一旦防护水膜破损，则整个防水面失效，而且它们的使用寿命较短，一般不会超过十年，同时耐久性不符合现行标准。目前，采用的防水涂料或浆料主要是聚合物类防水涂料，通过在渗水点或渗水面上涂覆防水涂料或浆料，并将防水涂料或浆料渗透到混凝土内部，形成防水涂层，由此阻断混凝土内部存在的水汽通道，实现对混凝土的防水。然而，现有聚合物类防水涂料的成膜过程中存在水挥发问题，由此导致涂层在水挥发后会收缩、开裂，起不到防水作用，而且非固化橡胶沥青在加热过程中以及施工过程中会有有毒有害物质挥发，也会造成对环境的二次污染。另外，现有混凝土防水涂料还存在渗透性较差的缺陷，由于涂料难以有效进入到混凝土内部，由此导致混凝土内部的气水通道难以被有效阻断。此外，现有混凝土防水涂料还存在附着力强度低等不足，不能牢牢地与其他基材(如给水管和排水管)粘接在一起，这是房屋渗漏水的重要节点。因此，获得一种附着力强度高、渗透性高的防水涂料，对于有效解决混凝土的防水问题具有重要促进意义。
>3、一种环氧树脂防水涂料，包括a组分和b组分；4、所述a组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
5、
6、所述b组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
7、固化剂 53％～59％，
8、改性固化剂 39％～43％，
9、促进剂 2％～6％，且各原料的重量百分数之和为100％；
10、所述改性双酚a环氧树脂为由双酚a型环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物混合后制得；所述改性双酚f环氧树脂是由三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚f型环氧树脂混合后制得。
11、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述改性双酚a环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol。
12、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物由以下方法制备得到：将聚醚多元醇加热至25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
13、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
14、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚f型环氧树脂的质量比为26～31∶69～74。
15、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述稀释剂为age、1.4-丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的至少一种。
16、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述偶联剂为kh560、kh570中的至少一种；
17、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-bac、聚醚胺中的至少一种；所述聚醚胺为d230。
18、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述改性固化剂为脂肪胺改性固化剂。
19、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入脂环胺，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～4小时完成滴加，调整温度为38℃～42℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂；所述脂环胺与稀释剂的当量比为2.8～3.2∶1；所述稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与age的混合物；所述1，4-丁二醇二缩水甘油醚与age的重量比为5～7∶13～15。
20、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述促进剂为苯甲醇与水杨酸的混合物；所述苯甲醇与水杨酸的重量比为13～14∶6～7。
21、上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述a组分和b组分的重量比为3.85～4.15∶1。
22、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种上述的环氧树脂防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
23、s1、将改性双酚a环氧树脂加热至50℃～60℃，依次加入改性双酚f环氧树脂、稀释剂和偶联剂，搅拌，得到a组分；依次将改性固化剂和促进剂加入到固化剂中，调整温度为35℃～40℃，搅拌，得到b组分；
24、s2、将a组分、b组分混合，得到环氧树脂防水涂料。
25、上述的制备方法，进一步改进的，所述a组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min。
26、上述的制备方法，进一步改进的，所述b组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min。
27、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种上述的环氧树脂防水涂料或上述的制备方法制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用。
28、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
29、(1)针对现有混凝土防水涂料存在的附着力强度低、渗透性低等不足，以及由此导致涂层防水效果差且难以长时间防水等缺陷，本专利技术创造性的提供了一种环氧树脂防水涂料，其中a组分中使用的三羟甲基丙烷三缩水甘油酯的主要作用是降低粘度、提高耐候性、提高反应活性、通过反应初期快速放热能提高反应体系的温度，双酚f型环氧树脂具有粘度低、分子的空间位阻小、与固化剂反应后结构密实等优点，即三羟甲基丙烷三缩水甘油酯、双酚f型环氧树脂、稀释剂是降低粘度，以及提高附着力强度和渗透性的关键材料；b组分中使用的固化剂是粘度低表面张力小的材料，因而通过优化a组分和b组分中的原料类型以及各原料的用量，可以在改性双酚a环氧树脂、改性双酚f环氧树脂、稀释剂、固化剂、偶联剂、促进剂的共同作用下反应生成不溶不熔的高分子网状结构固化物，同时该防水涂料具有粘度低、在低温和潮湿条件固化效果好、附着力强度高、渗透性高等优点，从而可以使涂料能够有效渗入到混凝土的毛细孔和缝隙中，并在混凝土中形成牢固、致密的固化体，由此有效封堵水或空气进入混凝土的通道，实现防水的目的，更为重要的是，本专利技术的涂料不仅能够牢固的粘接在混凝土上，而且也能牢固的粘接在其他基材上，因而能够解决混凝土本身的渗水问题，以及能够解决混凝土与其他基材之间的渗水问题。特别是，当三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚f型环氧树脂的质量比过小时，粘度下降明显，反应放热量少并导致体系的温度难以提升，因而在低温下的反应作用小，即低温反应性能不能满足要求；而当三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚f型环氧树脂的质量比过高，反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧树脂防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
2.根据权利要求1所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述改性双酚A环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物由以下方法制备得到：将聚醚多元醇加热至25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比为26～31∶69～74。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述稀释剂为AGE、1.4-丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的至少一种；
7.根据权利要求1～5中任一项所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为3.85～4.15∶1。
8.一种如权利要求1～7中任一项所述的环氧树脂防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min；
10.一种如权利要求1～7中任一项所述的环氧树脂防水涂料或权利要求8或9所述的制备方法制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用。
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【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂防水涂料，其特征在于，包括a组分和b组分；
2.根据权利要求1所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述改性双酚a环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物由以下方法制备得到：将聚醚多元醇加热至25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述三羟甲基丙烷三缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，李广琦，袁祖德，
申请(专利权)人：湖南神力铃胶粘剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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