树脂基玻璃钢复合材料降解方法技术

一种树脂基玻璃钢复合材料降解方法。其是在常压条件下，将树脂基玻璃钢复合材料浸入作为溶剂的苯甲醇中，同时加入磷酸三钾作为催化剂，在190℃的温度下处理15-25小时，由此将树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和树脂。本发明专利技术提供的树脂基玻璃钢复合材料降解方法具有以下优点：(1)使用的降解原料苯甲醇为食品添加剂，无毒无害，而且成本低，来源广泛；(2)降解过程是在常压下进行的，对设备的要求低；(3)降解的溶剂和催化剂可以反复使用，因此处理成本低；(4)降解过程不会破坏树脂基玻璃钢复合材料中的组分，如玻璃纤维，可以对其回收，并用在对强度要求不是很高的场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，特别是涉及ー种。
技术介绍
树脂基玻璃钢复合材料主要由树脂和玻璃纤维组成。目前，树脂基玻璃钢复合材料已在国内大量使用，一般来说，这种材料的使用寿命为10-50年，但是，这些材料无论是在生产过程中，还是在使用寿命过期后，都会产生大量的废弃物，这些废弃物的存在会对环境产生很大的影响，现在，国内毎年都有大量的废弃树脂基玻璃钢复合材料需要处理，但目前尚未发现能够有效处理这些废弃树脂基玻璃钢复合材料的方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供ー种安全环保，并且运行成本低的。为了达到上述目的，本专利技术提供的是在常压条件下，将树脂基玻璃钢复合材料浸入作为溶剂的苯甲醇中，同时加入磷酸三钾作为催化剂，在190°C的温度下处理15-25小吋，由此将树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和树脂。所述的磷酸三钾的用量占树脂基玻璃钢复合材料重量的O. I %。所述的树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂或こ烯基树脂。本专利技术提供的具有以下优点(I)使用的降解原料苯甲醇为食品添加剤，无毒无害，而且成本低，来源广泛；(2)降解过程是在常压下进行的，对设备的要求低；(3)降解的溶剂和催化剂可以反复使用，因此处理成本低； (4)降解过程不会破坏树脂基玻璃钢复合材料中的组分，如玻璃纤维，可以对其回收，并用在对强度要求不是很高的场合。附图说明图I为本专利技术提供的树脂基玻璃钢材料降解方法降解过程示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术提供的树脂基玻璃钢材料降解方法进行详细说明。实施例I :如图I所示，本实施例提供的树脂基玻璃钢材料降解方法是在常压条件下，在反应釜I中加入2/3容量的苯甲醇，然后加入300g需要降解的邻苯型不饱和聚酯树脂基玻璃钢复合材料，应保证该复合材料完全浸没在苯甲醇中，之后加入O. 3g磷酸三钾，然后将反应釜I的温度升至190°C，保持此温度20h，由此将上述邻苯型不饱和聚酯树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和邻苯型不饱和聚酯树脂，最后将玻璃纤维和邻苯型不饱和聚酯树脂分离。实施例2:如图I所示，本实施例提供的树脂基玻璃钢材料降解方法是在常压条件下，在反应釜I中加入2/3容量的苯甲醇，然后加入346kg的IOmm厚需要降解的间苯型不饱和聚酯树脂基玻璃钢复合材料，应保证该复合材料完全浸没在苯甲醇中，之后加入3. 46g磷酸三钾，然后将反应釜I的温度升至190°C ，保持此温度25h，由此将上述间苯型不饱和聚酯树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和间苯型不饱和聚酯树脂，最后将玻璃纤维和间苯型不饱和聚酯树脂分离。实施例3:如图I所示，本实施例提供的树脂基玻璃钢材料降解方法是在常压条件下，在反应釜I中加入2/3容量的苯甲醇，然后加入8mm厚(I. 05kg)的需要降解的こ烯基树脂基玻璃钢材料，应保证该树脂基玻璃钢材料完全浸没在苯甲醇中，之后加入Ig的磷酸三钾，然后将反应釜I的温度升至190°C，保持此温度22h，由此将树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和树脂，最后将玻璃纤维和树脂分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂基玻璃钢复合材料降解方法，其特征在于：所述的树脂基玻璃钢复合材料降解方法是在常压条件下，将树脂基玻璃钢复合材料浸入作为溶剂的苯甲醇中，同时加入磷酸三钾作为催化剂，在190℃的温度下处理15？25小时，由此将树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和树脂。

【技术特征摘要】
1.一种树脂基玻璃钢复合材料降解方法，其特征在于所述的树脂基玻璃钢复合材料降解方法是在常压条件下，将树脂基玻璃钢复合材料浸入作为溶剂的苯甲醇中，同时加入磷酸三钾作为催化剂，在190°c的温度下处理15-25小时，由此将树脂基玻璃钢复合材料热降解成玻璃纤维和树脂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勋，
申请(专利权)人：天津市天联滨海复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：