管线钢热轧平板板形控制方法技术

本发明专利技术涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法，通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施，使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围；采用重型液压正弯辊；精轧过程合理分配各道次压下率；调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式；增设控冷遮蔽；控制钢板上下冷却水比例；降低导入、导出辊位置，采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象，使管线钢热轧平板不平度在１５ＩＵ以下的占９５．６％。同时减少设备损害，提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产Ｘ７０以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种热轧钢板板形控制
，具体说是涉及一种控制管线钢热轧平板板形不平度的工艺方法。
技术介绍
石油天然气长输管线用钢管主要有两大类螺旋焊管和直缝焊管。一般地区通常使用管径较小壁厚较薄的螺旋焊管；而人口密集，地质条件复杂，使用环境苛刻的三、四类地区都使用直缝埋弧焊钢管。制作螺旋焊管采用管线钢热轧卷板；制作直缝焊管多采用管线钢热轧平板。由于管线钢这种特殊的用途和使用条件，因而对钢的强度、冲击韧性、耐腐蚀性以及焊接性能等综合性能指标的要求都十分严格。为了达标，在钢的冶炼过程中采取加入多种合金元素，进行合金化处理等工艺措施；在热轧生产中，采用热机械轧制工艺，控制轧制、控制冷却以获得需要的组织与性能，使高级别的管线钢得以大批量生产。但是，随着上述工艺的应用，在管线钢热轧平板的生产过程中，常常出现钢板在轧制冷却后发生瓢曲变形的现象。所带来的问题，一是使钢板板形不平度超标，无法交货；二是影响生产节奏和效率，增加生产成本；三是瓢曲的钢板在输送过程中对输出辊道、冷床输送链子、组合剪的剪刃、夹送辊以及喷、打字机损害较大，严重影响设备使用寿命。尤其是板形的实质反映了钢板内部组织和应力分布状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线钢热轧平板板形控制方法，包括轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数设定，其特征在于：轧机工作辊与支撑辊的辊形均具有正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度；精轧过程中合理分配各道次压下率；冷却工艺调整风吹扫角度和分布，调整控冷遮蔽范围，调整钢板上、下表面冷却水的比例；降低导入、导出辊位置，采取正弯矫直工艺。

【技术特征摘要】
1.一种管线钢热轧平板板形控制方法，包括轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数设定，其特征在于轧机工作辊与支撑辊的辊形均具有正弦曲线，并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度；精轧过程中合理分配各道次压下率；冷却工艺调整风吹扫角度和分布，调整控冷遮蔽范围，调整钢板上、下表面冷却水的比例；降低导入、导出辊位置，采取正弯矫直工艺。2.根据权利要求1所述的管线钢热轧平板板形控制方法，其特征在于，轧机下工作辊辊形根据辊径磨损程度分为两段，每段分成四个磨辊周期，每个磨辊周期下工作辊凸度均有变化，其区间在200～400μm之间。3.根据权利要求1所述的管线钢热轧平板板形控制方法，其特征在于，轧机支撑辊凸度分为两段辊身中间部分与板宽相对应凸度为60～100μm的正弦曲线；辊身两端各为一段圆弧应力卸载曲线。4.根据权利要求1所述的管线钢热轧平板板形控制方法，其特征在于，精轧6道次中各道次的压下率为1道次28～32％，2道...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋轶，高亮，申利彬，丛津功，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]