电熔锆刚玉制品整体型模的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电熔锆刚玉制品整体型模的制造方法，首先按照制品的形状尺寸制作型模模腔：即用内胎模板和外护模板围成型模腔体，在型模腔体上扣压上盖，在型模腔体的侧壁上设置浇注口；上盖侧边开有灌注口；将石英砂、酚醛树脂和固化剂混合成的砂料模腔上盖的灌注口灌入型模腔体内，振实；再分别将上盖、外护模板和内胎模板取下，即可得到带有浇注口的整体型模。本发明专利技术避免了人工粘接型模产生的较大误差，保证了浇注制品的尺寸，减少了浇注料的浪费；更加精确的尺寸控制也减少了对后续制品的打磨量，节省了打磨时间，同时由于固化剂的作用，型模可在自然环境下短时间固化，提高了工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锆刚玉制品的浇注型模，尤其是涉及一种。
技术介绍
传统AZS电熔锆刚玉制品浇注用的型模是用泡花碱为结合剂、石英砂为主料经人工混合拌料打制夯实，通过电烘干炉烘干排湿形成单片型板，然后按照制品的具体尺寸人工粘接拼装而成，程序复杂，整个型模完成需要3天时间。烘干型板用电量为275度/吨，每班需要8人，可完成10吨板材的烘干工作。由于型模是单块粘拼而成，工作效率低，每班2人仅能完成10吨型模的粘接工作，同时锆刚玉制品的尺寸误差依靠人工粘接的型模来控制，正常情况下仅可以控制在2-3%左右，使制品后续加工量大，材料损耗多，制作时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该整体型模能耗低、成本低，生产效率高，浇注成型后的制品尺寸误差小。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 本专利技术所述的，它包括下述步骤 第一步，按照制品的形状尺寸制作型模模腔所述型模模腔由上盖和型模腔体两部分组成；所述型模腔体由内胎模板和外护模板围成，所述内胎模板的形状与待浇铸制品的尺寸形状一致，内胎模板和外护模板之间的距离为80-150mm，在所述型模腔体的侧壁上设置有浇注口 ；扣压在型模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔锆刚玉制品整体型模的制造方法，其特征在于：它包括下述步骤：第一步，按照制品的形状尺寸制作型模模腔：所述型模模腔由上盖和型模腔体两部分组成；所述型模腔体由内胎模板和外护模板围成，所述内胎模板的形状与待浇铸制品的尺寸形状一致，内胎模板和外护模板之间的距离为80？150mm，在所述型模腔体的侧壁上设置有浇注口；扣压在型模腔体上的上盖侧边开设有与型模腔体内部相连通的灌注口；第二步，浇砂：称取原料石英砂、酚醛树脂和固化剂，三者之间的重量份配比为：石英砂﹕酚醛树脂﹕固化剂=97.78︰1.78︰0.43；将其混合均匀后从模腔上盖上开设的灌注口中灌入型模腔体内，振实后放置5？20分钟；第三步，起模板...

【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉制品整体型模的制造方法，其特征在于它包括下述步骤 第一步，按照制品的形状尺寸制作型模模腔所述型模模腔由上盖和型模腔体两部分组成；所述型模腔体由内胎模板和外护模板围成，所述内胎模板的形状与待浇铸制品的尺寸形状一致，内胎模板和外护模板之间的距离为80-150mm，在所述型模腔体的侧壁上设置有浇注口 ；扣压在型模腔体上的上盖侧边开设有与型模腔体内部相连通的灌注口 ； 第二步，浇砂称取原料石英砂、酚醛树脂和固化剂，三者之间的重量份配比为石英砂酚醛树脂固化剂=97. 78 1.78 O. 43 ;将其混合均匀后从模腔上盖上开设的灌注...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林祥，刘西法，
申请(专利权)人：郑州新光色耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：