套管外表面自动喷砂装置制造方法及图纸

技术编号:8125997 阅读:193 留言:0更新日期:2012-12-26 19:30
本发明专利技术涉及的是套管外表面自动喷砂装置,这种套管外表面自动喷砂装置的砂盒与喷砂器通过砂粒输送管线连接,空气压缩机通过风线与砂粒输送管线连接,喷砂器由单粒装砂管、砂粒喷嘴、喷砂移动座构成,单粒装砂管位于喷砂移动座外,喷砂移动座内设置有砂粒喷嘴,单粒装砂管与砂粒喷嘴连接,喷砂移动座穿在滑动光杆上,喷砂给进机构的传动丝杆与喷砂移动座螺纹连接;套管安装在旋转支架上,套管的一端与旋转支架的电动转盘螺纹连接,套管另一端与旋转支架的轴承和轴承固定杆安装在一起;喷砂器靠近套管设置,喷砂器可将砂粒喷到套管上。本发明专利技术实现了油田套管自动喷砂,整个过程自动实现,可确保整个喷砂过程中喷砂均匀,标准化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是石油与天然气固井工艺过程提高套管与水泥环的胶结强度而设计的增强套管表面粗糙度的装置,具体涉及的是套管外表面自动喷砂装置
技术介绍
在油田固井过程中
中,对于一些地层,特别是固井效果较差层段多使用粘砂套管(在套管表面刷胶、洒砂粒提高套管表面粗糙度)固井以提高水泥环与套管表面的胶结强度,进而提高油水井固井质量。目前,对于油田套管粘胶多是通过工人的手动操作,即先通过人工在套管表面刷胶,之后通过随机洒砂粒的方式将规则不等的砂粒洒在粘胶表面。该方法制作的粘砂套管存在以下几个方面的问题 (1)砂粒粒径大小不等,固井时水泥环与粘砂砂粒胶结不均匀; (2)在泥浆顶替过程中,小粒径砂粒被泥浆滞留层淹没,无法实现胶结; (3)人工刷胶、布砂不均匀,出现胶层薄厚布砂密度等不均,脱砂现象严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供套管外表面自动喷砂装置,它用于解决现有技术中采用人工在刷胶后套管外洒砂粒,布砂不均匀,脱砂现象严重的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种套管外表面自动喷砂装置包括空气压缩机、砂盒、喷砂器、喷砂给进机构、旋转支架,喷砂给进机构由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管外表面自动喷砂装置,其特征在于:这种套管外表面自动喷砂装置包括空气压缩机(19)、砂盒(1)、喷砂器、喷砂给进机构、旋转支架,喷砂给进机构由双向电机(5)、传动轴(6)、万向轴(7)、传动丝杆(8)依次连接组成;砂盒(1)与喷砂器通过砂粒输送管线连接,空气压缩机(19)通过风线与砂粒输送管线连接,喷砂器由单粒装砂管(2)、砂粒喷嘴(4)、喷砂移动座(3)构成,单粒装砂管(2)位于喷砂移动座(3)外,喷砂移动座(3)内设置有砂粒喷嘴(4),单粒装砂管(2)与砂粒喷嘴(4)连接,喷砂移动座(3)穿在滑动光杆(9)上,喷砂给进机构的传动丝杆(8)与喷砂移动座(3)螺纹连接;套管(10)安装在...

【技术特征摘要】
1.一种套管外表面自动喷砂装置,其特征在于这种套管外表面自动喷砂装置包括空气压缩机(19)、砂盒(I)、喷砂器、喷砂给进机构、旋转支架,喷砂给进机构由双向电机(5)、传动轴(6)、万向轴(7)、传动丝杆(8)依次连接组成;砂盒(I)与喷砂器通过砂粒输送管线连接,空气压缩机(19)通过风线与砂粒输送管线连接,喷砂器由单粒装砂管(2)、砂粒喷嘴(4)、喷砂移动座(3)构成,单粒装砂管(2)位于喷砂移动座(3)外,喷砂移动座(3)内设置有砂粒喷嘴(4),单粒装砂管(2)与砂粒喷嘴(4)连接,喷砂移动座(3)穿在滑动光杆(9)上,喷砂给进机构的传动丝杆(8)与喷砂移动座(3)螺纹连接;套管(10)安装在旋转支架上,套管(10)的一端与旋转支架的电动转盘(11)螺纹连接,套管(10)另一端与旋转支架的轴承(13)和轴承固定杆(14)安装在一起;喷砂器靠近套管(10)设置,喷砂器可将砂粒喷到套管(10)上。2.根据权利要求I所述的套管外表面自动喷砂装置,其特征在于所述的旋转支架由步进电机、电动转...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵万春刘义坤李士斌王婷婷艾池孙玉学
申请(专利权)人:东北石油大学
类型:发明
国别省市:

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