大孔径氢氧化铝的其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种大孔径氢氧化铝的其制备方法，其特征在于由以下步骤制得：将氢氧化钠和氢氧化铝混合，在常温下溶解配制成偏铝酸钠溶液；在搅拌的条件下，缓慢向配制好的溶液中加入表面活性剂；向混合后的溶液中通入二氧化碳气体进行胶化；将所得凝胶用去离子水进行洗涤；将所洗涤后的凝胶在空气气氛下进行烘干后进行粉碎即可制得氢氧化铝粉末。采用离子型表面活性剂为晶种进行氢氧化铝的沉淀制备大孔载体，氢氧化铝能在表面活性剂晶种上均匀的沉积，形成有规则的大孔结构并且具有较好的溶胶性，而且改善了加入大量助剂时溶胶性变差的缺点，使得在使用本发明专利技术制备催化剂载体或催化剂时容易，进而降低制备催化剂的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种以表面活性剂为晶种，并在晶种上形成氢氧化铝沉淀制备出大孔径氢氧化铝的方法，属于化工领域。
技术介绍
当下随着石油的日益变重、质量变差，石油加工遇到越来越大的困难。与此同时，人们的环保意识不断增强，环保法规也越来越严格，因此对机动车辆排放废气的限制更加苛刻。虽然在新材料开发中向氢氧化铝中引入各种助剂可以调变催化剂的酸性或改善活性组分与载体的相互作用。但在催化剂制备过程中加入助剂会使催化剂制备过程复杂，造成催化剂成型困难等问题。最重要的是加入硅助剂虽然能使渣油催化剂的选择脱氮性提·高但是也带来一个极大的缺点增加分子的裂解功能，使得C2 C8组分增加，尤其是C2 C4的气体组分的大量增加，这种裂化将直接导致副产产率的增加，并加大了氢耗，同时为下一个加工过程所提供的原料质量下降。并且酸性组分的增加，会加速积炭生成，使得催化剂性能降低，缩短催化剂的使用周期。制备大孔径载体的方法很多如CN1087289A公布了一种大孔载体的制备方法是将载体前身物置于高温中焙烧；CN1160602A是加入物理和化学扩孔剂，然后高温焙烧得到；EP0097740采用水热处理法来扩孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔径氢氧化铝的其制备方法，其特征在于由以下步骤制得：(a)将氢氧化钠和氢氧化铝混合，在常温下溶解配制成浓度范围在120～230g/L的偏铝酸钠溶液；(b)在搅拌的条件下，缓慢向步骤(a)配制好的溶液中加入浓度为5～25g/L的表面活性剂；(c)向混合后的溶液中以1～10L/min的速度通入二氧化碳气体进行胶化，直到溶液的PH值为7时即可停止二氧化碳的通入，然后进行老化1～20小时；(d)将步骤(c)所得凝胶用去离子水进行洗涤使得钠的含量为0？0.05％为止；(e)将所洗涤后的凝胶在100～120℃的空气气氛下进行烘干5～20小时后进行粉碎即可制得氢氧化铝粉末。

【技术特征摘要】
1.一种大孔径氢氧化铝的其制备方法，其特征在于由以下步骤制得 (a)将氢氧化钠和氢氧化铝混合，在常温下溶解配制成浓度范围在120 230g/L的偏招酸钠溶液； (b)在搅拌的条件下，缓慢向步骤(a)配制好的溶液中加入浓度为5 25g/L的表面活性剂； (c)向混合后的溶液中以I 10L/min的速度通入二氧化碳气体进行胶化,直到溶液的PH值为7时即可停止二氧化碳的通入,然后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权，谢峰，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：