本发明专利技术涉及生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的方法和设备，该设备主要包括调节釜、过滤罐、除杂罐、除垢罐、多功能反应罐及半成品和成品罐，相继依次设置在工艺流程中。同时还公开在该设备中生产AB级二级洁净液体染料的方法。该洁净染料燃烧温度高达1000-1500℃，生产过程无二级污染，投资少，成本低，实现环保、废物利用、节能、增效的新型环保项目，可广泛应用于目前我国城市生活垃圾处理中，具有深厚的社会效应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环境保护工程和能源领域，特别是涉及生活垃圾或污泥(含水率<85重量％)压榨水(或称渗漏液)工业化生产成洁净液体燃料的方法及设备。
技术介绍
目前，国内外城市生活垃圾(污泥)在采用了多种方法(填埋、焚烧、堆肥、资源化)处理处置后，产生的压榨水(渗漏液)都只能用常规的污水处理方法将其处理至能达标排放或可当水利用的境地，而由于这些压榨水(渗漏液)的COD等含量特别高，有的COD将达6-8万，因此处理这类废水投资成本高,难度大
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术处理存在的不足，经专利技术单位进行长期生活垃圾(污泥)压榨水(渗漏液)处置开发研究及工业化生产实践，开发出能使生活垃圾(污泥)压榨水(渗漏液)工业化生产成洁净液体燃料，该燃料的燃烧温度达到800-1000度和1000-1500度，该燃料生产过程无二次污染，占地面积小，投资少，成本低，使用过程属洁净燃料类型，真正能实现环保、节能、降本、增效，从而提供一种生活垃圾或污泥(污泥含水率< 85重量％)压榨水(渗漏液)工业化生产成洁净液体燃料的方法和设备。本专利技术提供的生活垃圾或污泥(污泥含水率< 85重量％)压榨水(渗漏液)工业化生产成洁净液体燃料的设备，其特征在于包括直流泵1-1，废液罐3-1、3_2，依次排立，在直流泵和废液罐之间均有管道连接，在管道上分别装有单向阀2-1、2-2，废液罐3-1、3-2的底部均装有出料口，在管道上分别装有单向阀2-3、2-4，用来控制出料，均与下游机械液压式隔膜计量泵4-1连接，再与下游的调节釜5相连接；机械液压式隔膜计量泵4-1、过滤罐6-1、机械液压式隔膜计量泵4-2、除杂罐7、直泵1-3、过滤罐6-2、机械液压式隔膜计量泵4-3、除垢罐8、直流泵1-4、半成品罐9，相继通过管道相互连接于流程中，半成品罐9通过设有机械液压式隔膜计量泵4-3的管道与下游多功能反应罐10-1相连接，其中调节釜5、除杂罐7、除垢罐8，分别各自在其顶上设有添加剂加料口 15-1，15-2，15-3，内部分别各自设有搅拌器14_1，搅拌器14_2，搅拌器14_3;多功能反应罐10-1，甲醇原料罐11，半成品罐9和甲醇原料罐11都分别有管道与多功能反应罐10-1的进料口 22-1、22-2分别连接，并分别在管道上装有机械液压式隔膜计量泵4-4、4-5相连通，在多功能反应罐10-1顶上设有添加剂加料口 15-4，底部设有液体出料口 27，通过装有直流泵1-5的管道分别与成品罐12-1、成品罐12-2、或12_3相连通，在成品罐12-1、12-2、12-3前上流分别装有单向阀2_5、2_6、2_7，用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在成品罐12-1、12-2、12-3底部依序装有单向阀2_8、2-9、2_10与直流泵1_6连通，由直流泵1-6将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶13燃烧或装桶外运；或在成品罐12-1、12-2、12-3底部分别装有单向阀2_8、2-9、2_10与通过装有机械液压式隔膜计量泵4-6的管道分别与多功能反应罐10-2连通，成品罐12-1或12-2或12_3中B级洁净液体燃料通过管道从进料口 22-1进入多功能反应罐10-2，在多功能反应罐10-2的液体出料口 27用直流泵1-8通过管道送入A级固废液体燃料成品罐12-4或12-5或12_6，在A级洁净液体燃料成品罐12-4、12-5、12-6的进料口分别装有单向阀2_11、2_12、2_13，在出料口也分别装有单向阀2-14、2-15、2-16，通过管道与直流泵1-7连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶13燃烧或装桶外运，见图I。上述设备为市售产品。所述多功能反应罐,见图2,包括计量称下支座16,计量称传感器17,计量称上支架18，计量称传感器17装四只，装在计量称下支座16和计量称上支架18中间的四角，计量称传感器17也可以装3只，装在计量称下支座16和计量称上支架18中间的三个受力平均点上，在计量称上支座18上装有多功能反应罐支座19，支座上装有带隔套20的多功能反应罐筒体21，筒体的顶盖(见图3)上分两边装有液体进料口 22-1、22-2，中间装有变频电机23，变频电机23下端连接减速机24和搅拌轴25连接，搅拌轴上装有搅拌桨26_1、26_2、26-3，依序从上至下排列，搅拌轴25和搅拌桨26-1、26-2、26-3均装在多功能反应罐筒体21 内，多功能反应罐的顶盖上分别装有添加剂加料口 15-5-1、15-5-2、15-5-3，在多功能反应罐的底部装有液体出料口 27，供排放成品液体料使用，在多功能反应罐的筒体21上端装有进气管口 28，出气管口 29，进、出气管连通筒体21的隔套20，智能系统和仪表板设在控制室内(未标出)。本专利技术提供的生活垃圾或污泥(含水率< 85重量％)压榨水(渗漏液)工业化生产成洁净液体燃料的方法，其特征在于包括下列步骤(I)在权利要求I的生活垃圾压榨水和污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备中，将生活垃圾压榨水和污泥压榨水用直流泵1-1分别打入废液罐3-1、3-2，在直流泵1-1和废液罐3-1、3-2之间均有管道连接，在管道上分别装有单向阀2-1、2-2，废液罐3_1、3-2的底部装有出料口，由管道连接，在管道上分别装有单向阀2-3、2-4，用来控制出料；分别装有单向阀2-3、2-4的管道均连接至机械液压式隔膜计量泵4-1，由机械液压式隔膜计量泵4-1将压榨水计量抽入调节釜5，再在调节釜5的添加剂料口 15-1中加入O. 02-0. 06重量％絮凝剂聚合化铝或聚合化铝铁(以压榨水量比)，起动调节釜5的搅拌器14-1，搅拌1-2个小时后再在添加剂加料口 15-1中加入盐酸或液碱，用来将液料调节至中性，加入量以调节至中性为标准，而后再搅拌2-6小时停止搅拌，可用直流泵1-2抽至过滤罐6-1，过滤2-6小时后再用机械液压式隔膜计量泵4-2通过管道将液体抽入除杂罐7，再在除杂罐7的添加剂加料口 15-2中加入磷酸铝铁O. 02-0. 06重量％ (以压榨水量比)，并起动除杂罐7上的搅拌器14-2，搅拌2-4小时，停止搅拌后，用直流泵1-3通过管道将液体抽至过滤罐6-2，过滤1-3小时后，用机械液压式隔膜计量泵4-3将液体通过管道抽入除垢罐8，而后在除垢罐8的添加剂加料口 15-3加入压榨水重量的O. 01重量％的除垢剂，再起动除垢罐8上的搅拌器14-3，搅拌2-4小时，停止搅拌后，用直流泵1-4通过管道将液体抽至半成品罐9备用，在半成品罐9后面分别装有多功能反应罐10-1，甲醇原料罐11，依序排列，半成品罐9和甲醇原料罐11都分别有管道与多功能反应罐10-1的进料口 22-1、22-2分别连接，并分别在管道上装有机械液压式隔膜计量泵4-4、4-5，将半成品罐9中的液体通过机械液压式隔膜计量泵4-4抽送至多功能反应罐10-1，而后将甲醇原料罐11中的甲醇通过机械液压式隔膜计量泵4-5抽送至多功能反应罐10-1，进料压榨水甲醇为30-35 :65_70，而后在多功能反应罐10-1上的添加剂加料口 15-4加入进料总重量计的O. 1-0. 3重量％的反应剂平平加，再起动搅拌器14-4低速搅拌I小时，再告本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备，其特征在于包括：直流泵（1？1）,废液罐（3？1）、（3？2），依次排立,在直流泵和废液罐之间均有管道连接，在管道上分别装有单向阀（2？1）、（2？2），废液罐（3？1）、（3？2）的底部均装有出料口，在管道上分别装有单向阀（2？3）、(2？4)，用来控制出料,均与下游机械液压式隔膜计量泵(4？1)连接,再与下游的调节釜5相连接;机械液压式隔膜计量泵(4？1)、过滤罐(6？1)、机械液压式隔膜计量泵(4？2)、除杂罐(7)、直泵(1？3)、过滤罐(6？2)、机械液压式隔膜计量泵(4？3)、除垢罐(8)、直流泵(1？4)、半成品罐(9),相继通过管道相互连接于流程中,半成品罐(9)通过设有机械液压式隔膜计量泵(4？3)的管道与下游多功能反应罐(10？1)相连接,其中调节釜(5)、除杂罐(7)、除垢罐(8),分别各自在其顶上设有添加剂加料口(15？1)，(15？2)，(15？3)，内部分别各自设有搅拌器(14？1),搅拌器(14？2)，搅拌器(14？3);多功能反应罐(10？1)，甲醇原料罐(11)，半成品罐(9)和甲醇原料罐都分别有管道与多功能反应罐的进料口(22？1)、(22？2)分别连接，并分别在管道装有机械液压式隔膜计量泵(4？4)(4？5)相连通，在多功能反应罐顶上设有添加剂加料口(15？4),底部设有液体出料口(27),通过装有直流泵(1？5)的管道分别与成品罐(12？1)、(12？2)、(12？3)相连通，在成品罐(12？1)、(12？2)、(12？3)的上游分别装有单向阀（2？5）、（2？6）、（2？7），用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在成品罐(12？1)、(12？2)、(12？3)底部依序装有单向阀（2？8）（2？9）、（2？10）,由管道与直流泵（1？6） 连通，由直流泵（1？6）将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶(13)燃烧或装桶外运;或在成品罐(12？1)、(12？2)、(12？3)底部分别装有单向阀（2？8）、（2？9）、（2？10）与通过装有机械液压式隔膜计量泵（4？6）的管道分别与多功能反应罐（10？2）连通，成品罐（12？1）或（12？2）或（12？3）中B级洁净液体燃料通过管道从进料口(22？1)进入多功能反应罐(10？2)，在多功能反应罐(10？2)的液体出料口(27)用直流泵(1？8)通过管道送入A级洁净液体燃料成品罐(12？4)或(12？5)或(12？6)，在A级洁净液体燃料成品罐(12？4)、(12？5)、(12？6)的进料口分别装有单向阀(2？11)、(2？12)、(2？13)，在出料口也分别装有单向阀(2？14)、(2？15)、（2？16），通过管道与直流泵（1？7）连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶（13）燃烧或装桶外运;所述多功能反应罐，包括：计量称下支座（16），计量称传感器（17），计量称上支架（18），计量称传感器（17）装四只，装在计量称下支座和计量称上支架中间的四角上或计量称传感器也可以装3只，装在计量称下支座和计量称上支架中间的三个受力平均点上，在计量称上支座上装有多功能反应罐支座（19），支座上装有带隔套（20）的多功能反应罐筒体（21），筒体的顶盖上分两边装有液体进料口（22？1）、（22？2），中间装有变频电机（23），变频电机下端连接减速机（24）和搅拌轴（25）连接，搅拌轴上装有搅拌桨（26？1）、（26？2）、（26？3），依序从上至下排列，搅拌轴和搅拌桨均装在多功能反应罐筒体(21)内，多功能反应罐的顶盖上分别装有添加剂加料口(15？5？1)、(15？5？2)、(15？5？3)，在多功能反应罐的底部装有液体出料口(27)，供排放成品液体料使用，在多功能反 应罐的筒体(21)上端装有进气管口(28)，出气管口(29)，进、出气管连通筒体（21）的隔套(20;);智能系统和仪表板设在控制室内。...
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备，其特征在于包括 直流泵(1-1)，废液罐(3-1)、(3-2)，依次排立，在直流泵和废液罐之间均有管道连接，在管道上分别装有单向阀(2-1)、(2-2)，废液罐(3-1)、(3-2)的底部均装有出料口，在管道上分别装有单向阀(2-3)、(2-4)，用来控制出料，均与下游机械液压式隔膜计量泵(4-1)连接，再与下游的调节釜5相连接； 机械液压式隔膜计量泵(4-1)、过滤罐￠-1)、机械液压式隔膜计量泵(4-2)、除杂罐(7)、直泵(1-3)、过滤罐(6-2)、机械液压式隔膜计量泵(4-3)、除垢罐⑶、直流泵(1-4)、半成品罐(9)，相继通过管道相互连接于流程中，半成品罐(9)通过设有机械液压式隔膜计量泵(4-3)的管道与下游多功能反应罐(10-1)相连接，其中调节釜(5)、除杂罐(7)、除垢罐(8)，分别各自在其顶上设有添加剂加料口(15-1)，(15-2)，(15-3)，内部分别各自设有搅拌器(14-1)，搅拌器(14-2)，搅拌器(14-3); 多功能反应罐(10-1)，甲醇原料罐(11)，半成品罐(9)和甲醇原料罐都分别有管道与多功能反应罐的进料口(22-1)、(22-2)分别连接，并分别在管道装有机械液压式隔膜计量泵(4-4) (4-5)相连通，在多功能反应罐顶上设有添加剂加料口(15-4)，底部设有液体出料口(27)，通过装有直流泵(1-5)的管道分别与成品罐(12-1)、(12-2)、(12-3)相连通，在成品罐(12-1)、(12-2)、(12-3)的上游分别装有单向阀(2_5)、(2_6)、(2_7)，用以控制洁净液体燃料流入指定成品罐，在成品罐(12-1)、(12-2)、(12-3)底部依序装有单向阀(2_8)(2-9)、(2-10)，由管道与直流泵(1-6)连通，由直流泵(1-6)将B级洁净液体燃料通过管道抽至炉灶(13)燃烧或装桶外运；或在成品罐(12-1)、(12-2)、(12-3)底部分别装有单向阀(2-8)、(2-9)、(2-10)与通过装有机械液压式隔膜计量泵(4-6)的管道分别与多功能反应罐(10-2)连通，成品罐(12-1)或(12-2)或(12-3)中B级洁净液体燃料通过管道从进料口(22-1)进入多功能反应罐(10-2)，在多功能反应罐(10-2)的液体出料口(27)用直流泵(1-8)通过管道送入A级洁净液体燃料成品罐(12-4)或(12-5)或(12_6)，在A级洁净液体燃料成品罐(12-4)、(12-5)、(12-6)的进料口分别装有单向阀(2-11), (2-12), (2-13),在出料口也分别装有单向阀(2-14)、(2-15)、(2-16)，通过管道与直流泵(1_7)连接，可将A级洁净液体燃料抽至炉灶(13)燃烧或装桶外运； 所述多功能反应罐，包括计量称下支座(16)，计量称传感器(17)，计量称上支架(18)，计量称传感器(17)装四只，装在计量称下支座和计量称上支架中间的四角上或计量称传感器也可以装3只，装在计量称下支座和计量称上支架中间的三个受力平均点上，在计量称上支座上装有多功能反应罐支座(19)，支座上装有带隔套(20)的多功能反应罐筒体(21)，筒体的顶盖上分两边装有液体进料口(22-1)、(22-2)，中间装有变频电机(23)，变频电机下端连接减速机(24)和搅拌轴(25)连接，搅拌轴上装有搅拌桨(26-1)、(26-2)、(26-3)，依序从上至下排列，搅拌轴和搅拌桨均装在多功能反应罐筒体(21)内，多功能反应罐的顶盖上分别装有添加剂加料口(15-5-1)、(15-5-2)、(15-5-3)，在多功能反应罐的底部装有液体出料口(27)，供排放成品液体料使用，在多功能反应罐的筒体(21)上端装有进气管口(28)，出气管口(29)，进、出气管连通筒体(21)的隔套(20;); 智能系统和仅表板设在控制室内。2.一种生活垃圾或污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的方法，其特征在于包括下列步骤(1)在权利要求I的生活垃圾压榨水和污泥压榨水工业化生产成洁净液体燃料的设备中，将生活垃圾压榨水和污泥压榨水用直流泵(1-1)分别打入废液罐(3-1)、(3-2)，在直流泵和废液罐之间均有管...
【专利技术属性】
技术研发人员：容裕权，陈卫群，陈耀明，何永峰，蒋耀兴，谭林立，
申请(专利权)人：深圳市仁金新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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