一种生活垃圾末端分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾末端分离装置，其包含设置在喇叭形的筒体两端的进料箱和出料箱，筒体两端敞开，筒体内径较大的喇叭口位于出料箱内；靠近进料箱一侧的筒体的内壁上固定安装有多个抄板；靠近出料箱一侧的筒体的内壁上通过筛网支架固定安装有筛网；出料箱的下端沿筒体的轴线方向依次排列有筛下物出料口和筛上物出料口；所述筒体中心轴线方向布置一条打散轴，打散轴两端转动安装在出料箱和进料箱的支架上；打散轴上均匀分布有沿着打散轴倾斜设置的打散棍；所述打散轴的一端设置有打散电机，打散电机的输出轴通过联轴器与打散轴对接；所述筛上物出料口的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，进风口连接风机，出风口连接沉降室。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾分选设备，具体用于生活垃圾的集中分选。
技术介绍
生活垃圾的处理难度较低，如果将生活垃圾中混入的金属，塑料等需要单独处理的垃圾进行分选，就能够实现生活垃圾的快速可靠处理，大大减少垃圾的滞留存储量；传统分选设备采用破碎装置进行破碎，该破碎过程非常容易造成堵塞和将各种垃圾混合在一起不利于筛选的缺陷；破碎过程的耗能也是非常大的；传统的分选设备采用过滤网筛选，过滤网非常容易堵塞，过滤筛分过程中，垃圾是非常容易结团的，筛分可靠性较差。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种生活垃圾末端分离装置，其能够可靠分选生活垃圾中的较硬的不易回收的杂物，易于粉碎处理的有机垃圾本身和塑料带等有害杂物；整个装置不设置大功耗的粉碎组件，能够保证筛分过程不堵塞。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种生活垃圾末端分离装置，包含设置在喇叭形的筒体两端的进料箱和出料箱，筒体两端敞开，筒体内径较大的喇叭口位于出料箱内；靠近进料箱一侧的筒体的内壁上固定安装有多个抄板，抄板沿筒体的内壁均匀分布；靠近出料箱一侧的筒体的内壁上通过筛网支架固定安装有筛网，筛网表面与筒体内壁平行，筛网上均匀分布有筛眼；出料箱的下端沿筒体的轴线方向依次排列有筛下物出料口和筛上物出料口，筛网的末端延伸到出料箱内部的筛上物出料口的上方；筒体靠近出料箱一端的端部延伸到出料箱内部的筛下物出料口的上方；所述筒体通过驱动机构和导向机构驱动旋转；所述筒体中心轴线方向布置一条打散轴，打散轴两端转动安装在出料箱和进料箱的支架上；打散轴上均匀分布有沿着打散轴倾斜设置的打散棍，打散棍的分布范围与筛网的轴向长度范围相同；所述打散轴的一端设置有打散电机，打散电机的输出轴通过联轴器与打散轴对接；所述筛上物出料口的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，进风口连接风机，出风口连接沉降室。进一步的是:用于驱动筒体旋转的驱动机构包含安装在筒体外表面的大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮安装在驱动电机的输出轴上；用于驱动筒体旋转的导向机构包含安装在筒体外表面的滚圈，与滚圈啮合的托轮，托轮的圆周面上设置一圈凹槽，所述滚圈嵌入凹槽内部，与托轮啮合；托轮的托轮轴两端转动安装在轴承座上，轴承座固定安装有托轮底座上。进一步的是:所述抄板为截面是L形的型钢。本技术相比现有垃圾分选设备具有以下优点:本技术一种生活垃圾末端分离装置，包含设置在喇叭形的筒体两端的进料箱和出料箱，筒体两端敞开，筒体内径较大的喇叭口位于出料箱内；喇叭形的结构配合本领域常见的将整个装置倾斜设置，能够非常有利于垃圾沿着小喇叭口向大喇叭口前进，不需要外部的动力输送过程就能实现垃圾的逐步推进筛分过程，非常节能；本技术靠近进料箱一侧的筒体的内壁上固定安装有多个抄板，抄板沿筒体的内壁均匀分布；抄板能够将加入的垃圾原料抄起，在重力作用下从顶部掉落到底部，使垃圾中的硬物和易破碎的有机垃圾相互碰撞粉碎，不需要带有粉碎动力机构的组件就能实现垃圾破碎，非常节能；本技术在靠近出料箱一侧的筒体的内壁上通过筛网支架固定安装有筛网，筛网表面与筒体内壁平行，筛网上均匀分布有筛眼；出料箱的下端沿筒体的轴线方向依次排列有筛下物出料口和筛上物出料口，筛网的末端延伸到出料箱内部的筛上物出料口的上方；筒体靠近出料箱一端的端部延伸到出料箱内部的筛下物出料口的上方；筛上物为大尺寸和不易破碎的硬质杂物，筛下物为易于粉碎的有机垃圾，最终分别由出料口排出，实现可靠筛分；本技术所述筒体通过驱动机构和导向机构驱动旋转；筒体整体旋转使得整个筛网不易堵塞；本技术还在所述筒体中心轴线方向布置一条打散轴，打散轴两端转动安装在出料箱和进料箱的支架上；打散轴上均匀分布有沿着打散轴倾斜设置的打散棍，打散棍的分布范围与筛网的轴向长度范围相同；所述打散轴的一端设置有打散电机，打散电机的输出轴通过联轴器与打散轴对接；打散轴能够防止垃圾结团，保证了垃圾在分散状态进行可靠的筛分，同时打散轴倾斜设置能够提供一定的推力，将垃圾推向出料方向；本技术在所述筛上物出料口的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，进风口连接风机，出风口连接沉降室；本技术没有将塑料带进行破碎，塑料带位于筛网上方，随筛上物排出至筛上物出料口，通过风选过程将塑料带吹至沉降室进行单独处理，最终实现了三种不同垃圾的分别排出。本技术优选的，用于驱动筒体旋转的驱动机构包含安装在筒体外表面的大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮安装在驱动电机的输出轴上；用于驱动筒体旋转的导向机构包含安装在筒体外表面的滚圈，与滚圈啮合的托轮，托轮的圆周面上设置一圈凹槽，所述滚圈嵌入凹槽内部，与托轮啮合；托轮的托轮轴两端转动安装在轴承座上，轴承座固定安装有托轮底座上。大小齿轮啮合传动的扭矩大，能够保证筒体可靠旋转，通过托轮的凹槽与滚圈的啮合保证了筒体的可靠导向，使得旋转过程更加稳定，可靠。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。图1为本技术的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；图2为本技术的风选组件的结构示意图。附图标记说明: 1-筒体，2-进料箱，3-出料箱，4-抄板，5-筛网支架，6_筛网，7_筛上物出料口，8-筛下物出料口，9-大齿轮，10-小齿轮，11-传动底座，12-驱动电机，13-滚圈，14-托轮，15-轴承座，16-托轮底座，17-打散轴，18-打散电机，19-筛眼，20-进风口，21-出风口，22-打散棍。【具体实施方式】本技术以具体的产品结构作为实施例进行说明。如图1和图2所示，本技术一种生活垃圾末端分离装置，包含设置在喇叭形的筒体I两端的进料箱2和出料箱3，筒体两端敞开，筒体内径较大的喇叭口位于出料箱内；靠近进料箱一侧的筒体的内壁上固定安装有多个抄板4，抄板沿筒体的内壁均匀分布；靠近出料箱一侧的筒体的内壁上通过筛网支架5固定安装有筛网6，筛网表面与筒体内壁平行，筛网上均匀分布有筛眼19 ;出料箱的下端沿筒体的轴线方向依次排列有筛下物出料口8和筛上物出料口 7，筛网的末端延伸到出料箱内部的筛上物出料口的上方；筒体靠近出料箱一端的端部延伸到出料箱内部的筛下物出料口的上方；所述筒体通过驱动机构和导向机构驱动旋转；所述筒体中心轴线方向布置一条打散轴17，打散轴两端转动安装在出料箱和进料箱的支架上；打散轴上均匀分布有沿着打散轴倾斜设置的打散棍22，打散棍的分布范围与筛网的轴向长度范围相同；所述打散轴的一端设置有打散电机18，打散电机的输出轴通过联轴器与打散轴对接；如图2所示，所述筛上物出料口的一侧设有进风口 20，另一侧设有出风口 21，进风口连接风机，出风口连接沉降室。优选的，用于驱动筒体旋转的驱动机构包含安装在筒体外表面的大齿轮9，大齿轮与小齿轮10啮合，小齿轮安装在驱动电机12的输出轴上；用于驱动筒体旋转的导向机构包含安装在筒体外表面的滚圈13，与滚圈啮合的托轮14，托轮的圆周面上设置一圈凹槽，所述滚圈嵌入凹槽内部，与托轮啮合；托轮的托轮轴两端转动安装在轴承座15上，轴承座固定安装有托轮底座16上。优选的，所述抄板为截面是L形的型钢。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生活垃圾末端分离装置，其特征在于：包含设置在喇叭形的筒体两端的进料箱和出料箱，筒体两端敞开，筒体内径较大的喇叭口位于出料箱内；靠近进料箱一侧的筒体的内壁上固定安装有多个抄板，抄板沿筒体的内壁均匀分布；靠近出料箱一侧的筒体的内壁上通过筛网支架固定安装有筛网，筛网表面与筒体内壁平行，筛网上均匀分布有筛眼；出料箱的下端沿筒体的轴线方向依次排列有筛下物出料口和筛上物出料口，筛网的末端延伸到出料箱内部的筛上物出料口的上方；筒体靠近出料箱一端的端部延伸到出料箱内部的筛下物出料口的上方；所述筒体通过驱动机构和导向机构驱动旋转；所述筒体中心轴线方向布置一条打散轴，打散轴两端转动安装在出料箱和进料箱的支架上；打散轴上均匀分布有沿着打散轴倾斜设置的打散棍，打散棍的分布范围与筛网的轴向长度范围相同；所述打散轴的一端设置有打散电机，打散电机的输出轴通过联轴器与打散轴对接；所述筛上物出料口的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，进风口连接风机，出风口连接沉降室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志顺，赵书英，罗海燕，林政光，钟美梅，刘沪滨，余光华，肖笑，
申请(专利权)人：深圳市龙吉顺实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44