高效在线搅拌系统技术方案

本发明专利技术涉及一种物料搅拌混合用的高效在线搅拌系统。包括行星分散真空搅拌机、控制系统和配套设置有冷却系统的离心式乳化装置，行星分散真空搅拌机和离心式乳化装置之间通过输送管道、输送泵Ⅰ、返回管道和输送泵Ⅱ连通形成循环系统，返回管道上分别安装有热电偶、粘度传感器和粒度传感器，分别用于监测返回管道内浆料的温度、粘度和粒度信号并将信号传送到控制系统，控制系统用于对接收的信号进行数据处理，发出指令控制行星分散真空搅拌机、离心式乳化装置、输送泵Ⅰ、输送泵Ⅱ和冷却系统的运行。本发明专利技术可实现浆料的在线粘度、粒度和温度的监测，实现外循环深度均质乳化，该高效在线搅拌系统混合效果好、大大降低能耗及设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搅拌系统，特别是一种化工、电子浆料、润滑脂、制药、食品等行业中搅拌混合用的高效在线搅拌系统。
技术介绍
行星分散真空搅拌机&乳化真空混合机适用于搅拌混合各类中高粘度物料,广泛应用于化工、电子浆料、锂电池隔膜浆料、涂料、胶粘剂、化妆品、润滑脂、制药、食品等众多行业。上述混合搅拌装置均不能对浆料实现在线粒度和粘度的监测，均是等浆料混合完成后，才对浆料进行检测，无法掌握系统内物料的各项理论指标的变化，同时无法根据实际情 况的变化调整设备的运行参数，当物料指标变化超出预期值时，无法监测出问题的过程进度。这样往往会出现混合结果不符合要求的情况，需要重新返工再进行混合搅拌作业，降低了工作效率，同时也增加了能耗。由于待混合搅拌物料的不同，行星分散真空搅拌机&乳化真空混合机对固液进行润湿、分散和乳化效果会出现混合后的浆料达不到用户需求的粘度、粒度，浆液分层，用户不得不增加物料混合搅拌时间，以达到其所需要求，增加设备的工作能耗及成本(直接、间接)费用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可实现浆料的在线粘度、粒度和温度的监测，实现外循环深度均质乳化的高效在线搅拌系统，该高效在线搅拌系统混合效果好、大大降低能耗及设备成本，解决了上述现有技术中存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是一种高效在线搅拌系统，包括行星分散真空搅拌机、离心式乳化装置和控制系统，行星分散真空搅拌机出料管通过输送管道和输送泵I与离心式乳化装置进料管连通，离心式乳化装置出料管通过返回管道和输送泵II与行星分散真空搅拌机进料管连通，所述的离心式乳化装置还配套设置有冷却系统，所述的返回管道上分别安装有热电偶、粘度传感器和粒度传感器，热电偶用于监测返回管道内浆料的温度信号，热电偶通过温控仪将温度信号传送到控制系统，粘度传感器和粒度传感器分别用于监测返回管道内浆料的粘度信号和粒度信号，并将粘度信号和粒度信号传送到控制系统，控制系统用于对接收的温度信号、粘度信号和粒度信号进行数据处理，发出指令控制行星分散真空搅拌机、离心式乳化装置、输送泵I和输送泵II的运行，同时发出指令控制冷却系统的运行。所述的离心式乳化装置为立式结构，包括动力装置、传动装置、传动轴、机架、夹套式的轴承座、乳化组件和夹套式的储浆罐，所述的轴承座侧面设置有轴承座夹套，轴承座夹套的下部和上部分别设置有冷却液进口 I和冷却液出口 I，所述的储浆罐侧面及底面均设置有储浆罐夹套，储浆罐夹套底面和侧面上部分别设置有冷却液进口 II和冷却液出口 II，冷却液进口 I、冷却液出口 I、冷却液进口 II和冷却液出口 II分别与冷却系统连通；所述的传动轴通过传动装置与动力装置连接，轴承座安装在机架上，储浆罐与轴承座连接，传动轴穿过轴承座延伸至储浆罐内，所述的乳化组件位于储浆罐内，乳化组件包括转子和定子，定子固定在轴承座上，转子安装在传动轴上并位于定子内，定子下端与储浆罐之间通过设置有密封圈密封，定子底部与储浆罐之间形成进料腔，进料腔与穿过储浆罐底端的进料管连通，定子侧面与储浆罐之间的间隙形成出料腔，定子侧面开有与出料腔连通的乳化均质兼出料长形孔，出料腔与穿过轴承座侧面且部分位于轴承座夹套内的出料管连通。所述的轴承座夹套内设置有螺旋形导流板I，所述的储浆罐侧面的储浆罐夹套内设置有螺旋形导流板II。所述的控制系统包括触摸屏、PLC系统、变频器I、变频器II、变频器III、受PLC系统控制的电磁阀I和受PLC系统控制的用于控制冷却系统的水冷电磁阀，所述的电磁阀I与输送泵I、输送泵II电连接，所述的变频器I、变频器II分别与行星分散真空搅拌机的公转电机、分散电机电连接，所述的变频器III与离心式乳化装置电机电连接，所述的变频器I、变频器II、变频器III分别与PLC系统输出接口连接，所述的粘度传感器、粒度传感器、温 控仪和触摸屏均与PLC系统对应端口相连。本专利技术之高效在线搅拌系统，由于采用上述结构，具有以下有益效果。I.本专利技术实现外循环式二次深度均质乳化，其过程是在线循环，在返回管道上安装有热电偶、粘度传感器和粒度传感器，操作者在浆料流动管路上可实现在线温度、粘度和粒度的监测，缩短物料均质混合时间，提高生产效率，大大降低行星分散真空搅拌机&离心式乳化装置的工作能耗及设备成本，间接延长了行星分散真空搅拌机&离心式乳化装置的使用寿命，市场前景广阔，具有极强的市场竞争力。根据在线监测的数值，实时对设备运行参数进行调整，从而提高设备工作效率，缩短混合时间，大大降低能耗及设备成本。2.本专利技术根据企业对混合搅拌物料的粘度、粒度要求需要，设计了离心式乳化装置。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转子、定子底部吸入。强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转子、定子狭缝之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤压、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。本专利技术离心式乳化装置乳化效果好，不会出现浆液分层现象。用户不需要另外增加物料混合搅拌时间，就能够达到其所需的要求，进一步降低了设备的工作能耗及成本费用。3.本专利技术之高效在线搅拌系统整体结构简单，布局简洁合理，设备占地面积少。下面，结合附图和实施例对本专利技术之高效在线搅拌系统的技术特征作进一步的说明。附图说明图I :本专利技术之高效在线搅拌系统示意图。图2 :本专利技术控制系统的控制流程示意图。图3 :本专利技术控制系统示意图。图4 :本专利技术之离心式乳化装置结构示意图。图5:本专利技术离心式乳化装置之传动轴、轴承座、乳化组件和储浆罐等部件连接结构示意图。图6 图7 :本专利技术离心式乳化装置之定子结构示意图。图6 :仰视图，图7 :主视剖视图。图8 图9 :本专利技术离心式乳化装置之转子结构示意图。 图8 :图9的A-A剖视图，图9 :俯视图。图10 图11 :本专利技术离心式乳化装置之轴承座结构示意图。图10 :主视剖视图，图11 :俯视图。图12 图13 :本专利技术离心式乳化装置之储浆罐结构示意图。图12 :主视剖视图，图13 :俯视图。图14 图15 :本专利技术离心式乳化装置之密封圈结构示意图。 图14 :主视剖视图，图15 :俯视图。图中I-行星分散真空搅拌机，101-公转电机，102-分散电机，2-控制系统，21-触摸屏，22- PLC系统，23-变频器I，24-变频器II，25-变频器III，26-电磁阀I，27_电磁阀II，28-水冷电磁阀,3-输送泵I , 4-输送管道,5-冷却系统,6-离心式乳化装置，61-离心式乳化装置电机，7-输送泵II，8-粘度传感器，9-粒度传感器，10-热电偶，11-温控仪，12-返回管道，13-油站电机，14-真空泵电机。61-动力装置，62-传动装置，63-传动轴，64-机架，65-轴承座，651-冷却液出口 I，652-轴承座夹套，653-冷却液进口 I，654-螺旋形导流板I，66-乳化组件，661-定子，6611-乳化均质兼出料长形孔，662-转子，67-密封圈，68-储浆罐，681-储浆罐夹套，682-冷却液出口 II，683-螺旋形导流板II，684-冷却液进口 II，69本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效在线搅拌系统，其特征在于：包括行星分散真空搅拌机（1）、离心式乳化装置（6）和控制系统（2），行星分散真空搅拌机出料管通过输送管道（4）和输送泵Ⅰ（3）与离心式乳化装置进料管连通，离心式乳化装置出料管通过返回管道（12）和输送泵Ⅱ（7）与行星分散真空搅拌机进料管连通，所述的离心式乳化装置还配套设置有冷却系统（5），所述的返回管道（12）上分别安装有热电偶（10）、粘度传感器（8）和粒度传感器（9），热电偶用于监测返回管道内浆料的温度信号，热电偶通过温控仪（11）将温度信号传送到控制系统，粘度传感器和粒度传感器分别用于监测返回管道内浆料的粘度信号和粒度信号，并将粘度信号和粒度信号传送到控制系统，控制系统用于对接收的温度信号、粘度信号和粒度信号进行数据处理，发出指令控制行星分散真空搅拌机、离心式乳化装置、输送泵Ⅰ和输送泵Ⅱ的运行，同时发出指令控制冷却系统的运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金卿，梁健，张建强，叶朝霞，张卉萍，覃恒，韦建敏，韩林，陈四新，
申请(专利权)人：柳州市豪杰特化工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：