角折叠式冷轧板包装盒成型装置制造方法及图纸

一种角折叠式冷轧板包装盒成型装置，其主要结构是由，＊形定模板，翻边动模板、折角动模板、叠角合帮动模板和液压传动器等构件组成。用该装置成型的冷轧板包装盒，较之现有传统工艺所制造的包装盒相比，具有包装盒壳体四立角无缝，强度高、不开裂等特点，能有效的保证被包装的金属板，不致因四立角存在缝隙、开裂，进水而腐蚀生锈。本实用新型专利技术结构简单、成本低、实施容易，是冶金产品板类包装理想的壳体成型装置。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金产品板类包装壳体成型装置，特别是一种角折叠式冷轧板包装盒成型装置，适于各种冶金产品板类包装壳体成型制造。现有的冷轧板包装盒壳体成型，大多是采用传统的板金咬口式，或焊接、铆接成型。用这几种工艺所制造出的冷轧板包装盒壳体，不仅工艺繁杂，浪费人力、物力，而且其冷轧板包装盒壳体四立角易产生缝隙和气孔；尤其是先切割后翻边，焊接四角立缝的冷轧板包装盒壳体，在其热影响区作用下，基材的金相组织被破坏，造成壳体四角立缝的冲击强度下降，易于开裂。在实际使用过程中，经常发生因冷轧板包装盒壳体存在缝隙，焊缝开裂而导致漏水，使被包装的金属板受侵蚀生锈，不利于各种金属板材的仓储运输和用户正常使用。本技术的目的在于给各冶金板类产品制造厂提供一种工序简单，经济实用，包装盒壳体四立角无缝，折叠顶压成型的冷轧板包装盒壳体成型装置。本技术的目的是通过下述方式实现的：将制作包装盒的冷轧板，置入由底板和翻边动模板组成的凵型定模板中，翻边动模板的高度等于要制作的包装盒壳体高度。冷轧板的两端探出底板一部分，其探出余量和翻边动模板高度相同，探出部分的底部有叠角合帮动模板。启动液压传动器（A），顶压翻边动模板垂直压入凵型定模板中，-->冷轧金属板被压成凵型，翻边动模板继续保持压入位置，临时充当凵型定模板的内芯定模板。之后同时启动位于翻边动模板两侧的两组液压传动器（B），顶出两组折角动模板（该动模板端部呈45°前倾角），对被压成凵型冷轧板的两端部探出底板部分的四角上端面，进行平行顶压，在折角动模板45°前倾角的压力和内芯定模板（垂直压入的动模板）相互作用下，被压成凵型的冷轧板，两立边探出部分的四角上端部位，即被折成45°的∧型前倾角（附图2）；再同时启动液压传动器（C）组，顶压位于凵型定模板两端开口部的一组叠角合帮动模板，使其向上做90°顶压，在叠角合帮动模板和内芯定模板（垂直压入的翻边动模板）的相互作用下，四角上端部被折成∧型具有45°前倾角的金属板，两端部即被顶压立起，与凵型两侧立帮重合，形成矩形冷轧板包装盒壳体，四立角在此三个连续工序的作用下，呈N型（附图3），抬起翻边动模板，底板上的两组顶出杆将成型完毕的冷轧板包装盒壳体自动顶出，从而实现了本技术的目的。下面结合一实施例及其附图，对本技术做更进一步详述。附图1是本技术的立体（含局部剖面）示意图，附图2A向是翻边动模板的翻边状态示意图，附图2B向是折角动模板的折角状态示意图，附图3是叠角动模板的叠角状态示意图，图中的数字代表：（1）底板    （7）立柱（2）定模板    （8）传动杆（3）限位拉筋板    （9）销柱（4）翻边动模板    （10）螺母（5）液压传动器（A）    （11）导柱（6）盖板    （12）导套-->（13）固定支架    （19）固定轴（14）固定板    （20）合页（15）液压传动器（B）    （21）顶出杆（16）折角动模板    （22）弹簧（17）液压传动器（C）    （23）凵型固定板（18）叠角合帮动横板    （24）固定板本技术的具体主要结构是由：凵型定模板、翻边动模板、折角动模板、叠角合帮动模板和三组（A、B、C）液压传动器等构件组成。凵型定模板是由底板（1）、定模板（2）、限位拉筋板（3）构成，底板（1）是用一定厚度的45号碳素钢板制造，定模板（2）用碳素结构钢板制造，其宽度可根据被包装的金属板幅宽定位，（2）与（1）的连接用限位拉筋板（3）等距离间断焊接固定。翻边动模板（4）和定模板（2）的配合间隙尺寸为，被压制的金属板厚加上正1～1.5mm，以保证翻边成型的角度和壳体脱模顺利，不致于夹料。液压传动器（A）（5），上部和盖板（6）用固定支架（13）连接固定，下部通过传动杆（8）上的销柱（9），穿入固定板（14）上的销孔连接固定，固定板（14）的底部和翻边动模板（4）的上盖板焊接固定。导柱（11）焊接固定于翻边动模板（4）的上盖板之上，其上部穿入盖板（6）的导套（12）中，（12）分别焊接固定在盖板（6）和翻边动模板（4）的盖板上，其目的是使翻边动模板（4）垂直定位，起落时防止产生偏移现象。盖板（6）用等高的四根立柱（7）支撑，用螺母（10）连接固定。-->两组（4个）液压传动器（B）（15），分别于两侧面与定模板（2）平行位置的端部，用一组凵型固定板（23），焊接或螺栓固定连接在底板（1）上，该组液压传动器（B）（15）的传动杆（8）端部，焊接（或铆接）连接折角动模板（16），（16）的端部呈45°前倾角，其宽度和定模板（2）的高度相同。C组（两个）液压传动器（17），分别布置在凵型定模板开口处两端的中心位置，（17）的工作状态仰角为45°。（17）与（18）的连接固定是通过（17）上的传动杆端部轴孔，用固定轴（19）穿入焊接于（18）中心点两侧的，固定板上的销孔连结固定。（18）是由（20）联接于底板（1）纵向开口处两端，其宽度和定模板（2）相同，在翻边、折角时和底板（1）保持平行水平位置。（18）底部有液压传动器（C）（17）的传动杆支撑。（C）（17）固定于地基台座上。在底板（1）的平面上有两组顶出杆（21）并穿过（1），在（1）的下面，（21）的上端部套入弹簧（22），（22）的反作用力能在翻边动模板（4）抬启时，使（21）迅速复位，顶出成型完毕的冷轧板包装盒壳体。用本技术制作各种冷轧板包装盒壳体，具有翻边、折角、叠角合帮依次自动化，连续化，能节约大量人力物力，适合大型板类生产厂的大批量生产需要，不仅所制出的冷轧板包装盒壳体产品四立角实现了无缝化，而且其物理机械强度得以显著的提高，从而有效地保证了被包装的金属板材的产品质量。本技术结构简单，成本低，实施容易，是金属板材包装壳体理想的制作装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角折叠式冷轧板包装盒壳体成型装置，它是由凵型定模板、翻边动模板（４）、折角动模板（６）叠角合帮动模板（１８）和三组液压传动器（Ａ）（５）、（Ｂ）（１５）、（Ｃ）（１７）为主要构件组成，其显著的技术特征在于：经液压传动器（Ａ）（５）、（Ｂ）（１５）、（Ｃ）（１７）的依次连续传动的（４）、（１６）、（１８）联合顶压成型的冷轧板包装盒壳体，四立角无缝呈Ｎ型。

【技术特征摘要】
1、一种角折叠式冷轧板包装盒壳体成型装置，它是由凵型定模板、翻边动模板(4)、折角动模板(6)叠角合帮动模板(18)和三组液压传动器(A)(5)、(B)(15)、(C)(17)为主要构件组成，其显著的技术特征在于：经液压传动器(A)(5)、(B)(15)、(C)(17)的依次连续传动的(4)、(16)、(18)联合顶压成型的冷轧板包装盒壳体，四立角无缝呈N型。2、根据权利要求1所述的角折叠式冷轧板包装盒壳体成型装置，其特征在于：凵型定模板是由底板（1）、定模板（2）和限位拉筋板（3）构成，（2）和（1）的联结是用（3）等距离间断焊接固定。3、根据权利要求1所述的角折叠式冷轧板包装盒壳体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝贵，赵洪琪，魏大敏，白广英，宋杰，孙涛，张启仁，李显奎，杨柏坤，倪喜奎，刘配林，
申请(专利权)人：赵宝贵，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]