手动龙门架式模架制造技术

本实用新型专利技术是一种五金加工、机械制造行业使用的手动龙门架式模架，在传统机架、工作台、滑块以及滑块导槽的技术基础上，以滑块铰接连杆，连杆再与转轴、加力杆柄铰接，与滑块导槽一起构成一组摇杆滑块机构。这样的结构，具有工作加工尺寸范围广、操作省力而产生的合模压力大、构件磨损小而耐用等优点，十分适合中小型工件加工企业的使用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
手动龙门架式模架本技术涉及机械五金加工装置的领域，特别是一种导向合模冲压的模架。模架是五金、机械加工行业常规的设备，对上、下模起导向作用，并完成合模冲压的目的。传统结构采用装于横轴上的偏心轮，偏心轮外周紧贴滑块顶部的结构，利用偏心轮转动从而压逼滑块沿滑道向下运动，从而使上下模合模冲压工件。然而，这种结构有这样的缺陷：1、偏心轮转动产生的位移差较小，使模架的加工范围小；2、要使模架的加工范围大，必须增大偏心轮及其偏心量，设备相应增大、变笨重；3、偏心轮与滑块之间工作时有很大的摩擦力，一旦磨损，容易影响合模的压力和质量，甚至使整个模架失效。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种加工尺寸范围大，合模压力大且耐磨、耐用的手动龙门架式模架。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：手动龙门架式模架，包括有机架、机架上部的工作台、垂直于工作台平面且相互平行的两滑块导槽、连接两滑块导槽形成龙门架式结构的滑块等，特别之处是在滑块导槽内上下滑动的滑块铰接有连杆，连杆的另一端与转轴、加力杆柄铰接，共同构成一组摇杆滑块机构。图1是本技术的正视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的A-A剖视示意图。下面结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。参照图1和图2，本实施例的机架7呈梯形，上部连接处为工作台5，工作台5用于固定下模(图中没有画出)。垂直于工作台5平面且相互平行有两滑块导槽1，两滑块导槽1端部装有拉杆3；滑块2跨于两滑块导槽1之间形成龙门架式结构，与下横对应配合的上模(图中没有画出)固定于滑块2上，滑块2左右两端铰接有连杆4，连杆4的另一端则与转轴6、加力杆柄9铰接，加力杆柄9可绕轴心转动，从而与滑块导槽1一起构成一组摇杆滑块机构(如图3示)。只要用手转动左边或右边的加力杆柄9，通过连杆4便可带动滑块2沿滑块导槽1上下移动，实现上横与下模压合成型。为防止滑块2与滑块导槽1因摩擦而产生磨损，在滑块2与滑块导槽1之间-->装有磨条(图中没有画出)，滑块2在滑块导槽1内运动时，磨条相对较易磨损，从而对滑块2和滑块导槽1起到保护作用，当磨条2磨损较多时，可通过调整螺丝8调节，将磨条推入，减少与滑块2之间的间隙；必要可更换新的磨条。这样的结构，具有明显的优点：1、采用龙门架式结构，模架的加工尺寸范围增大，适用范围更广；2、采用摇杆滑块机构，传动更灵活，更省力；3、可采用磨条减缓滑块与滑块导槽之间的磨损，使用寿命长，更耐用。综上所述，本技术是一种新颖、富创意的加工、制造用模架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
手动龙门架式模架，包括有机架（７）、机架（７）上部的工作台（５）、垂直于工作台（５）平面且相互平行的两滑块导槽（１）、连接两滑块导槽（１）形成龙门架式结构的滑块（２）等，其特征在于：在滑块导槽（１）内上下滑动的滑块（２）铰接有连杆（４），连杆（４）的另一端与转轴（６）、加力杆柄（９）铰接，共同构成一组摇杆滑块机构。

【技术特征摘要】
1、手动龙门架式模架，包括有机架(7)、机架(7)上部的工作台(5)、垂直于工作台(5)平面且相互平行的两滑块导槽(1)、连接两滑块导槽(1)形成龙门架式结构的滑块(2)等，其特征在于：在滑块导槽(1)内上下滑动的滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振滔，
申请(专利权)人：李振滔，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]