电加热脱硫罐智能型加热控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，包括总三相空气断路器、总熔断器、与各总熔断器的输出端电连接的至少一个分路接触器、分别与各分路接触器的每一相输出端电连接的多个电加热板；其特点是，分路接触器的每一相与各电加热板之间还包括一加热控制电路，各加热控制电路包括顺序电连接的一支路空气断路器、一支路固态继电器、一支路熔断器、一支路电流互感器；还包括一温度控制仪、一热电偶；热电偶的输出端与温度控制仪的输入端电连接，温度控制仪的输出端与支路固态继电器的输入端电连接。从而有效地控制罐体外壁的温度；使脱硫罐罐体的外壁温度上下面更加均匀，防止了以往脱硫罐在生产过程中因过度加热而造成的脱硫罐易损坏的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种再生橡胶在脱硫过程中对电加热脱硫罐采用智能型加热控制的电加热脱硫罐智能型加热控制系统，使脱硫罐罐体的外壁上下的温度更加均匀，有效地防止了电加热脱硫罐由于过烧而损坏的情况。
技术介绍
电加热脱硫罐在加热过程中由于加热板紧贴于脱硫 罐罐体的外壁，所以在加热过程中脱硫罐罐体的外壁温度非常高，传统的加热方式如图I、图2所示，图I是现有技术电加热脱硫罐接线图；图2是现有技术电加热脱硫罐剖面图。传统的加热方式包括设置在罐体100上的多个电加热板200，通过分路接触器300来控制整个罐体的电加热板，在脱硫罐罐体的外壁两侧中间位置各安装一根热电偶400来检测罐体外壁温度，当达到设定温度时断开接触器，低于设定温度时重新手动按下按钮接通接触器加热，而这种方式加热最大问题是脱硫罐罐体顶部和底部的温度相差巨大,在生产过程中由于罐体内胶料虽然内部有搅拌器在搅拌，但大部分胶料都在罐体内的底部，而罐体内的上部是空的，所以在加热过程中罐体的底部加热板加热时热量通过罐体的钢板传送到胶料中去，而罐体顶部的加热板加热时热量只能辐射到罐体的钢板，通过钢板传送到罐内的热量很少，这样就行成了罐体底部无法到设定温度，罐体顶部温度大大超过设定温度，甚至达到600度以上，这样长时间的生产造成了罐体钢板的材质发生变生，当材质变化到一定程度时，罐体钢板受罐内压力的作用，罐体钢板局部起鼓变形，脱硫罐损坏报废,给企业造成很大的经济损失。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种再生橡胶在脱硫过程中保证整个脱硫罐罐体外壁温度均匀的智能型加热控制系统，使其罐体外壁在生产过程中不出现过烧现象，有效地保护了脱硫罐，也保证了生产的安全，大大提高了企业的生产效益，也降低了设备的生产和维修成本。本技术采用的技术方案是一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，包括总三相空气断路器、分别与所述熔断器总空气断路器的输出端电连接的总熔断器、与各总熔断器的输出端电连接的至少一个分路接触器、分别与各分路接触器的每一相输出端电连接的多个电加热板，所述的多个电加热板设置在脱硫罐罐壁上；其特点是，所述的分路接触器的每一相与各电加热板之间还包括一加热控制电路，所述的各加热控制电路包括顺序电连接的一支路空气断路器、一支路固态继电器、一支路熔断器、一支路电流互感器；还包括一温度控制仪、一热电偶；所述的热电偶的输出端与所述的温度控制仪的输入端电连接，所述的温度控制仪的输出端与所述的支路固态继电器的输入端电连接。上述一种电加热脱硫智能型加热控制系统，其中，布直在所述脱硫tete壁上的多个加热板分为两个大区域，每个大区域设置至少一个加热控制区，每个加热控制区设置至少三组加热板；所述的加热控制系统还包括两个分路配电箱，分别对应两个大区域；每组加热板通过各自所述的分路配电箱与所对应的一相的所述加热控制电路的支路电流互感器电连接。上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，每一个分路接触器控制一个加热控制区；每一个分路接触器有三相输出，每一相通过一个加热控制电路与一组加热板连接。上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，每一个分路接触器控制两个加热控制区；每一个分路接触器有三相输出，每一相通过两个加热控制电路与两组加热板连接。上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，两个所述大区域的各一个加热控制区的电加热控制电路的输入端并联后与所述的分路接触器的输出端电连接。上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，所述的热电偶设置在位于该加热控制区中部的相邻两个加热板之间。上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，所述的各加热控制电路还包括一支路电流表，所述的支路电流表与该加热电路中的所述支路电流互感器串联连接。上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，所述的脱硫罐顶部不布置加热板。由于本技术采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的I、使用多点测温，自动控制加热，使罐体的各个区域的温度变化均匀，大大降低了罐体上下部分的温差，防止了某一区域出现过烧现象和起鼓损坏罐体，有效地保护了脱硫te ；2、由于不在罐体顶部布置加热板，又由于有了温度控制，使罐体顶部温度不会无限上升，从而也降低了因生的胶粉掉在罐体上部易造成焦烧的安全隐患。而且对延长电热板的使用寿命也有一定的效果；3、由于整个脱硫罐罐体的各个区域的温度比较均匀，产品的品质数据更加稳定，大大提闻了广品质量；4、由于有了温度控制，罐体的局部温度不会无限上升，罐体内壁胶料结焦现象大大减少，延长了伊缸时间，提闻了生广效益。附图说明图I是现有技术电加热脱硫罐接线图。图2是现有技术电加热脱硫罐剖面图。图3是本技术电加热脱硫罐智能型加热系统的一种实施例的电方框图。图4是本技术电加热脱硫罐智能型加热系统中一个加热控制电路的一种实施例的电原理图。图5是本技术电加热脱硫罐智能型加热系统的一种实施例的电原理图。图6是本技术智能型加热系统动态脱硫罐智能型加热系统中一个大区域的电加热板设置在动态脱硫罐的实施例示意图。图7是本技术智能型加热系统动态脱硫罐智能型加热系统的电加热板安装在动态脱硫te的展开图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的性能特征。请参阅图3，图3是本技术电加热脱硫罐智能型加热系统的一种实施例的电方框图。本技术一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，包括总空气断路器11、分别与所述总空气断路器的输出端电连接的总熔断器12、与总熔断器的输出端电连接的至少一个分路接触器13、分别与各分路接触器的每一相输出端电连接的多个电加热板15，所述的多个电加热板设置在脱硫罐罐壁上；所述的分路接触器的每一相与各电加热板之间还包括一加热控制电路14，请配合参阅图4。所述的各加热控制电路包括顺序电连接的一支路空气断路器141、一支路固态继电器142、一支路熔断器145、一支路电流互感器146 ;还包括一温度控制仪143、一支路热电偶144 ;所述的热电偶的输出端与所述的温度控 制仪的输入端电连接，所述的温度控制仪的输出端与所述的支路固态继电器的输入端电连接，该热电偶设置在位于该加热控制区中部的相邻两个加热板之间。所述的各加热控制电路还包括一支路电流表147，所述的支路电流表与该加热电路中的所述支路电流互感器串联连接。本专利技术将电加热板均匀分布在脱硫罐体的周围，通过耐高温导线引入分路配电箱；再通过电缆线连接加热控制电路。分路接触器用来控制总电源的通断。而固态继电器的通断是根据设定温度来控制，热电偶将检测到的罐体温度传送到温度控制仪；温度控制仪根据实际温度与设定温度的误差值来输出直流电压信号，通过直流电压信号控制固态继电器的通断，从而有效地控制罐体外壁的温度，使脱硫罐罐体的外壁温度上下部分更加均匀，不再出现罐体的底部温度没有达到设定温度、而罐体的上部温度远远超过设定温度、使罐体的铁板出现过烧现象，本专利技术智能型加热控制系统解决了原来脱硫罐在生产过程中因过度加热而造成的脱硫罐的损坏问题。为了使本技术一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统控制既简便又加热均匀，本技术将布置在所述脱硫罐罐壁上的多个加热板分为两个大区域，每个大区域设置至少一个加热控制区，每个加热控制区设置至少三组加热板；所述的加热控制系统还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，包括总三相空气断路器、分别与所述熔断器总空气断路器的输出端电连接的总熔断器、与各总熔断器的输出端电连接的至少一个分路接触器、分别与各分路接触器的每一相输出端电连接的多个电加热板，所述的多个电加热板设置在脱硫罐罐壁上；其特征在于，所述的分路接触器的每一相与各电加热板之间还包括一加热控制电路，所述的各加热控制电路包括顺序电连接的一支路空气断路器、一支路固态继电器、一支路熔断器、一支路电流互感器；还包括一温度控制仪、一热电偶；所述的热电偶的输出端与所述的温度控制仪的输入端电连接，所述的温度控制仪的输出端与所述的支路固态继电器的输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，包括总三相空气断路器、分别与所述熔断器总空气断路器的输出端电连接的总熔断器、与各总熔断器的输出端电连接的至少一个分路接触器、分别与各分路接触器的每一相输出端电连接的多个电加热板，所述的多个电加热板设直在脱硫tete壁 上； 其特征在于，所述的分路接触器的每一相与各电加热板之间还包括一加热控制电路，所述的各加热控制电路包括顺序电连接的一支路空气断路器、一支路固态继电器、一支路熔断器、一支路电流互感器；还包括一温度控制仪、一热电偶；所述的热电偶的输出端与所述的温度控制仪的输入端电连接，所述的温度控制仪的输出端与所述的支路固态继电器的输入端电连接。2.根据权利要求I所述的一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其特征在于，布置在所述脱硫罐罐壁上的多个加热板分为两个大区域，每个大区域设置至少一个加热控制区，每个加热控制区设置至少三组加热板；所述的加热控制系统还包括两个分路配电箱，分别对应两个大区域；每组加热板通过各自所述的分路配电箱与所对应的一相的所述加热控制电路的支路电流互感器电连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，施兆丰，赵勇，杨建忠，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：