一种热水器自动控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及热水器领域，更具体地说涉及一种热水器自动控制电路。热水器自动控制电路，包括水流量信号检测电路、主电磁阀驱动控制电路及单片机，所述水流量信号检测电路通过单片机与主电磁阀驱动控制电路连接，所述热水器自动控制电路还包括单稳态保护电路，所述水流量信号检测电路通过单稳态保护电路与主电磁阀驱动控制电路连接。本实用新型专利技术热水器自动控制电路中的单稳态保护电路在整个控制电路中相对对立，避免由于单片机实效时，引起热水器在没有水流量信号时的干烧，整个热水器自动控制电路消除燃气泄露的危险，保证用户的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器领域，更具体地说涉及一种热水器自动控制电路。
技术介绍
国内现有的全自动强制排气或智能恒温燃气快速热水器使用的主控制器，都是采用单片机(MCU)或定制的ASIC器件，加上相应的外围硬件电路以及嵌入式控制程序共同组成的一个自动控制电路，参见附图I。这个自动控制电路的核心就是单片机(MCU)或ASIC器件，它的作用就好比人的大脑。单片机或ASIC器件本身包括了数千个或上万的电子晶体管。另外，国内现有的全自动强制排气或智能恒温燃气快速热水器在检测水流信号时，使用的是水流量传感器，如附图2所示，其主要由轴101、叶轮102、磁体103、集成霍尔元件104及外壳体组成，水流进入传感器腔体105后，推动叶轮102旋转，与叶轮102相连的磁体103，也同时旋转，形成变化的磁场，这时给集成霍尔元件104的两端通电，通电后的集成霍 尔元件104在变化的磁场中产生感生电动势，该信号经集成霍尔元件后级的整形、放大处理后，在输出端得到了一个方波信号，该方波信号的频率与转速成正比，转速越快，频率越高，反之亦然，如图3所示。传统燃气热水器各元件主要受自动控制电路里的单片机控制，但是当单片机或者软件(嵌入式控制程序)发生故障(故障的原因也不能预测)，其部分功能损坏或受到干扰时，单片机的控制功能可能会失效。在这种情况下，当水流量传感器没有检测到进水管有水进入热水器，即没有水流量信号的时候，但由于单片机出现故障，错误以为有水进入热水器，单片机控制主电磁阀驱动电路开启，进而启动热水器，对热水器进行干烧，这样会造成燃气的泄露，对用户产生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述自动控制系统里的单片机可能产生故障失效的情况，同时结合水流量传感器输出方波信号的特性，提供一种热水器自动控制电路。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为—种热水器自动控制电路，包括水流量信号检测电路、主电磁阀驱动控制电路及单片机，所述水流量信号检测电路通过单片机与主电磁阀驱动控制电路连接，所述热水器自动控制电路还包括单稳态保护电路，所述水流量信号检测电路通过单稳态保护电路与主电磁阀驱动控制电路连接。上述热水器自动控制电路中，所述单稳态保护电路包括比较器和第一三极管，所述比较器的负输入端分别通过第三电阻与电源连接，并通过第一电阻与第一三极管的集电极连接，第一三极管的发射极接地，所述第三电阻大于第一电阻的阻值，比较器的负输入端还与第一电容的正极端连接，所述第一电容的负极端接地，通过外部信号控制第一三极管集电极与发射极的通断可以使比较器的负输入端为高电平或低电平，所述比较器的正输入端通过第四电阻与电源连接，并且通过第五电阻接地，第四电阻和第五电阻的阻值相同。上述热水器自动控制电路中，所述水流量信号检测电路中包括第三三极管，所述第三三极管的集电极依次通过单稳态保护电路中的第二电阻、第二电容与第一三极管的基极连接。上述热水器自动控制电路中，所述主电磁阀驱动控制电路包括第一反向驱动放大器，第一反向驱动放大器的输入端与单稳态保护电路中比较器的输出端连接。 本技术的热水器自动控制电路包括水流量信号检测电路、单稳态保护电路、主电磁阀驱动控制电路及单片机，所述单稳态保护电路包括比较器。热水器中安装的水流量传感器在有水流通过时产生感应电动势，感应电动势经水流量信号检测电路整形、放大处理后得到方波信号；方波信号再输入到单稳态保护电路中，方波信号先被转换成电平信号再通入比较器；利用比较器产生的高低电平信号串入主电磁阀驱动控制电路中，整个热水器的自动控制系统在没有水流量信号的时候，单稳态保护电路输出信号，保证主电磁阀驱动控制电路关闭，进而产生保护作用。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术热水器自动控制电路中的单稳态保护电路在整个控制电路中相对对立，不受单片机或ASIC器件控制，并直接作用·于主电磁阀驱动控制电路，在没有水流量信号的时候，单稳态保护电路输出信号，保证主电磁阀驱动控制电路关闭，避免由于单片机实效时，引起热水器在没有水流量信号时的干烧，整个热水器自动控制电路消除燃气泄露的危险，保证用户的安全。附图说明图I为现有热水器使用的主控制器原理框图。图2为水流量传感器的结构示意图。图3为水流量传感器所产生的方波信号图。图4为本技术自动控制电路的原理图。图5为单稳态保护电路的电路原理图。图6为本技术自动控制电路的原理框图。图中标记I-水流量信号检测电路，2-单稳态保护电路，3-主电磁阀驱动控制电路，4-单片机，N6B-比较器，R48-第一电阻，V33-第一三极管，C25-第一电容，R47-第二电阻，C28-第二电容，R52-第三电阻，R49-第四电阻，R50-第五电阻，R51-第六电阻，R53-第七电阻，VlO-第一二极管，D2A-第一反向驱动放大器，D3B-第二反向驱动放大器，V12-第二二极管，R60-第八电阻，R61-第九电阻，V9-第二三极管，V14-第三二极管，V32-第三三极管。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例I如附图4、附图5所示，本实施例的热水器自动控制电路，包括水流量信号检测电路I、主电磁阀驱动控制电路3及单片机4，所述水流量信号检测电路I通过单片机4与主电磁阀驱动控制电路3连接，所述热水器自动控制电路还包括单稳态保护电路2，所述水流量信号检测电路I通过单稳态保护电路2与主电磁阀驱动控制电路3连接。所述单稳态保护电路包括比较器N6B和第一三极管V33，所述比较器N6B的负输入端分别通过第三电阻R52与电源连接，并通过第一电阻R48与第一三极管V33的集电极连接，第一三极管V33的发射极接地，所述第三电阻R52远远大于第一电阻R48的阻值，比较器N6B的负输入端还与第一电容C25的正极端连接,所述第一电容C25的负极端接地,通过外部信号控制第一三极管V33集电极与发射极的通断可以使比较器N6B的负输入端为高电平或低电平，所述比较器N6B的正输入端通过第四电阻R49与电源连接，并且通过第五电阻R50接地，第四电阻R49和第五电阻R50的阻值相同，使比较器N6B的正输入端电压为1/2VCC，便于和比较器的负输入端进行比较。水流量信号检测电路I中包括第三三极管V32，所述第三三极管V32的集电极依次通过单稳态保护电路2中的第二电阻R47、第二电容C28与第一三极管V33的基极连接，所述第一三极管V33的发射极通过第一二极管VlO与基极连接；所述比较器N6B的输出端通过第六电阻R51与比较器N6B正输入端连接，还通过第七电阻R53和第三电阻R52与比较器N6B的负输入端连接，形成正反馈回路。主电磁阀驱动控制电路3包括第一反向驱动放大器D2A，第一反向驱动放大器D2A的输入端与单稳态保护电路2中比较器N6B 的输出端连接。如附图6所示，为本实施例自动控制电路的原理框图，单稳态保护电路相对独立，输入信号是水流量方波信号，输出信号是电平信号。热水器中安装有水流量传感器，在有水流通过时产生感应电动势，感应电动势经水流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器自动控制电路，包括水流量信号检测电路、主电磁阀驱动控制电路及单片机，所述水流量信号检测电路通过单片机与主电磁阀驱动控制电路连接，其特征在于：所述热水器自动控制电路还包括单稳态保护电路，所述水流量信号检测电路通过单稳态保护电路与主电磁阀驱动控制电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种热水器自动控制电路，包括水流量信号检测电路、主电磁阀驱动控制电路及单片机，所述水流量信号检测电路通过单片机与主电磁阀驱动控制电路连接，其特征在于所述热水器自动控制电路还包括单稳态保护电路，所述水流量信号检测电路通过单稳态保护电路与主电磁阀驱动控制电路连接。2.根据权利要求I所述的热水器自动控制电路，其特征在于所述单稳态保护电路包括比较器(N6B)和第一三极管(V33)，所述比较器(N6B)的负输入端分别通过第三电阻(R52)与电源连接，并通过第一电阻(R48)与第一三极管(V33)的集电极连接，第一三极管(V33)的发射极接地，所述第三电阻(R52)大于第一电阻(R48)的阻值，比较器(N6B)的负输入端还与第一电容(C25)的正极端连接，所述第一电容(C25)的负极端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁东，邱春松，
申请(专利权)人：成都前锋电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：