钣金成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种旋压式钣金成型机，由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及传动机构构成。其主要特征是：机头具有两根主轴，装有可拆卸的滚筋轮，走刀架、尾顶锥架各装在独立的工作轨道台面上，尾顶锥架上设计有尾顶锥横台，尾顶锥头部装有可拆卸的组合模具，尾顶锥架下端横架上设计有折边、咬口、平面压筋的机构，机头立架和尾顶锥架上设计有垂直升降机构，机头上还设计有上主轴弹性位移机构。因此，该机可代替钣金成型中的多台设备，在一机上完成钣金成型中的多道工序，操作灵活，是钣金成型中的理想的工具。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种用于生产金属容器如：铁皮桶、盆、烟管等的旋压式钣金成型机，它由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蝸杆、蝸轮、齿轮、丝杆、手轮构成的传动机构组成。根据国防工业出版社出版的《钣金技术》介绍，目前，专用钣金机床有普通旋压床和液压自动、半自动强力旋压床等。这些旋压床的结构均与车床相似或由车床改装而成，它由机头、走刀架、尾顶锥架、床身和电动机、蝸杆蝸轮、齿轮、丝杆、手轮或液压传动筒组成的传动机构构成，机头只有一根主轴，安装卡盘或直接通过主轴上的螺纹紧固模具，通过固定在旋压床支架上的各种旋棒、刮刀、滚压轮等进行加工。走刀架由刀架、刀架台、工作台以及丝杆、手轮组成的纵、横向传动机构构成。尾顶锥架由尾顶锥以及丝杆、手轮组成的横向移动机构和座架构成。床身只有单工作轨道台面，即尾顶锥架与走刀架处在床身的同一个工作轨道台面上。因此，这些旋压床只能生产各种不同形状的旋转体零部件，不能滚筋、折边、咬口等，生产上述金属容器时，均需多台专用设备，进行多道工序加工。本技术的目的就在于：对现有钣金旋压床的结构进行改进，用一台钣金成型机代替多台设备，即在一台成型机上完成钣金金属容器成型中的各道工序。本技术是这样来实现其目的的：该钣金成型机由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蝸杆蝸轮、齿轮、丝杆和手轮构成的传动机构所组成。当电动机启动后，通过蝸杆蝸轮变速，带动齿轮，-->从而带动机头立架上的两根水平安装在主轴运转。主轴上装有可拆卸的滚筋轮，用以进行滚筋加工。为了提高加工能力和灵活性，在机头立架上设计有使主轴在立架上垂直升降的升降机构。机头立架上还设计有弹性位移机构，使上主轴能在立架上作垂直弹性位移，以减少滚筋加工时的阻力。在滚筋轮上可安装模具进行加工，也可卸下滚筋轮，直接在主轴上安装卡盘夹持模具或在主轴螺纹上安装模具进行加工。该技术的床身具有双工作轨道台面，走刀架和尾顶锥架各自安装在一个工作轨道台面上。走刀架由刀架、刀架台、工作台以及丝杆、手轮组成的走刀架纵、横向移动机构构成，走刀架供夹持固定滚压轮和其他旋压工具用。走刀架也可以通过离合器手柄离合，当合上时，电动机带动齿轮、丝杆使走刀架在自己的工作轨道台面上自动作横向移动，当拉开离合器手柄时，丝杆不动，这时，只有依靠手轮带动丝杆使走刀架作横向移动。走刀架还可以依靠安装在走刀架工作台上的丝杆和手轮作纵向移动。刀架通过旋转机构在刀架台上可作360°旋转，旋转到一定位置上，便通过手把将其固定。为了在不更换模具的情况下能加工多种复杂工件，尾顶锥头部安装有可拆卸的组合模具，并以螺纹方式联接。尾顶锥安装在尾顶锥横台的一端，可通过丝杆、手轮进行横向移动，以顶紧被加工件。尾顶锥架上设计有垂直升降机构，可使尾顶锥横台在尾顶锥架上垂直升降，以适应加工时工件中心线变动的需要。尾顶锥架下端横架上设计有折边、咬口和平面压筋的机构，与滚压轮或其他旋压工具相配合，完成金属容器成型中的拆边、咬口和平面压筋等工序。本技术还可以这样来达到其目的：上主轴的弹性位移机构由-->安装在机头立架上的横板上的弹簧和螺钉构成，当进行滚筋加工时，由于弹簧的弹性，可使上主轴在立架上产生垂直位移，以减少滚筋轮间产生的阻力。本技术主轴的垂直升降机构由装在机头立架上的手轮和丝杆构成，丝杆与主轴支承架相连接，当旋动手轮时，丝杆便带动主轴沿立架的滑道垂直升降。本技术的尾顶锥横台在座架上的垂直升降是通过手轮、丝杆组成的升降机构来实现的，丝杆与尾顶锥横台以螺纹方式相配合，当旋动手轮，便带动该横台垂直升降，以适应加工时工件中心线变化的需要。本技术的折边、咬口、平面压筋机构由上、下两压块和与上压块相连接的丝杆、手轮构成的升降机构构成，下压块上设计有靠模，旋动手轮便带动上压块升降，以压紧被加工件。该机构与旋压工具相配合便完成折边、咬口、平面压筋等工序。由于本技术以上述的简单结构，把金属容器钣金成型中的各个工序所用设备的功能集于一起，使一机多用，实现了一台机器完成金属容器钣金成型中的各道工序的目的，从而节省投资，加工简单方便，特别适用于乡镇企业和个体户的需要。下面结合附图和实施例进一步加以说明：图1是本技术的结构视图，图2是本技术机头的结构视图，图3是本技术走刀架的结构视图，图4是本技术尾顶锥架的结构视图，图5是本技术进行容器底盖加工的视图，-->图6是用本技术进行折边、咬口和平面压筋加工的视图，图7是用本技术进行滚筋加工的视图，图8是用本技术进行卷边加工的视图，图9是用本技术进行卷边、反口、扣底加工的视图。如图1、2、3、4所示，本机由机头、走刀架、尾顶锥架、床身和传动机构构成。工作时，电动机带动蝸杆（3）、蝸轮（4）变速，通过齿轮（5）使机头立架（6）上的主轴（9）、（10）旋转，从而带动滚筋轮（11）、（12）旋转。当进行滚筋加工或装卸工件或在主轴（9）、（10）上安装模具时，可旋动手轮（7），通过丝杆（54），提升滚筋轮（11）。滚筋轮（11）、（12）是活动可拆的，取下时，便可直接在主轴（9）、（10）上安装模具和卡盘。在机头立架（6）上端横板（52）上装有弹簧（8）和螺钉（53），构成弹性位移机构，当加工有凸缝的工件时，可使滚筋轮（11）在垂直方向上产生弹性位移，以减小阻力。当离合器手柄（1）合上时，电动机便带动齿轮（2），从而带动丝杆（40），使走刀架的工作台（18）在走刀架工作轨道台面（26）上作横向移动，即沿丝杆（40）的轴线方向来回移动。当离合器手柄（1）拉开时，丝杆（40）停动，走刀架工作台（18）停动，此时，可旋动手柄（24）使走刀架工作台（18）作横向移动。当旋动手轮（17），便可通过走刀架工作台上的纵向移动丝杆（59）带动走刀架的刀架台（16）作纵向移动。走刀架的刀架（13）可在刀架台（16）上作360°旋转，到位后，用手柄（14）锁定。旋压加工工具如滚压轮、旋棒等安装在刀架（13）上，由螺钉（15）固定。尾顶锥架（25）装在尾顶锥架工作轨道台面（27）上，根据工件的长短，可在工作轨道台面（27）上作横向移动（即前进或后退）。当工件-->中心线上升下降时，可旋动尾顶锥架（25）上的升降手轮（20），通过丝杆（55），带动尾顶锥横台（22）升降，从而使尾顶锥（21）升降。尾顶锥（21）的头部通过螺纹方式装有可拆卸的活动组合模具（19）或安装其他模具。旋动安装在尾顶锥横台（22）另一端的手轮（23），通过丝杆（56），可使组合模具（19）前进或后退，从而夹紧工件。尾顶锥架（25）下端横架（34）上设计有折边、咬口、平面压筋机构，与旋压工具相配合，可完成折边、咬口、平面压筋等工序。折边、咬口、平面压筋机构由上压块（35）、下压块（37）和与上压块（35）相连接的升降手轮（57），丝杆（58）构成，在下压块（37）上设计有靠模。下面简述一下用本技术进行钣金成型的工作过程。如图5所示，描述了金属容器底盖的加工过程。将园形铁皮（28）用机头主轴（9）上所装的模具（29）顶住，再用尾顶锥（21）上的模具（30）抵紧，将安装在刀架（13）上的滚压轮（49）抵压铁皮（28）的边缘，启动电机，让工件旋转，接着旋动手轮（24），使走刀架作横向移动，在滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金成型机，由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蜗杆、蜗轮、齿轮、丝杆手轮构成的传动机构组成，其特征在于：（１）该成型机的机头立架（６）上设计有两根水平安装的主轴（９）、（１０），并设计有使主轴（９）、（１０）能在立架（６）上 垂直升降的升降机构，还设计有使上主轴（９）能在立架（６）上作垂直位移的弹性位移机构，（２）主轴（９）、（１０）上装有可拆卸的滚筋轮（１１）、（１２），（３）床身上设计有两个独立的工作轨道台面，走刀架装在工作轨道台面（２６）上，尾顶锥 架（２５）安装在工作轨道台面（２７）上，（４）尾顶锥架（２５）上设计有可垂直升降的尾顶锥横台（２２）和使横台（２２）作垂直升降的升降机构，（５）尾顶锥（２１）头部通过螺纹方式装有可拆卸的组合模具（１９），（６）尾顶锥架（２５）下 端横架（３４）上设计有折边、咬口、平面压筋的机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种钣金成型机，由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蜗杆、蜗轮、齿轮、丝杆手轮构成的传动机构组成，其特征在于：(1)该成型机的机头立架(6)上设计有两根水平安装的主轴(9)、(10)，并设计有使主轴(9)、(10)能在立架(6)上垂直升降的升降机构，还设计有使上主轴(9)能在立架(6)上作垂直位移的弹性位移机构，(2)主轴(9)、(10)上装有可拆卸的滚筋轮(11)、(12)，(3)床身上设计有两个独立的工作轨道台面，走刀架装在工作轨道台面(26)上，尾顶锥架(25)安装在工作轨道台面(27)上，(4)尾顶锥架(25)上设计有可垂直升降的尾顶锥横台(22)和使横台(22)作垂直升降的升降机构，(5)尾顶锥(21)头部通过螺纹方式装有可拆卸的组合模具(19)，(6)尾顶锥架(25)下端横架(34)上设计有折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁达，
申请(专利权)人：彭仁达，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]