整体变形桶身成形机制造技术

整体变型桶身成型机是采用在桶身整周用内胀压延等方法使桶身变化成型的机械。它把已缝焊好的圆筒先套在内胀筋模外，以模具扩张的力把圆筒胀圆整并压出凹凸筋和缩口，再把由内外胀筋模固定着的桶身在卷口模和翻边模的挤压下把桶口翻边和在缩口处压延出空心边，形成可用于封底成桶的成型桶身，然后使内外胀筋模内缩外开把桶身放出，与《模具常转式自动封底机》配用，可形成一条桶身自始至终不转的制桶流水线。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一制桶用的能把缝焊好的园筒用内胀，压延等方法完成胀筋、缩口、翻边、卷空心边等使桶身成形的机械。目前制桶用的机械，大多采用桶身旋转，模具压着跟转的旋压方法来加工桶身，此方法用模具与桶身点接触的方式使桶身局部变形，由桶身的旋转使局部变形连续并匀化成整体变形，因此它有所需变形力较小的优点，但同时也存在着一些难于克服的缺点，如：一.桶身变形速度依赖本身的旋转速度，而桶身的转速因受各种因素制约不能太快，致使效率较低，二.变形不均匀，缝焊的桶身不但有焊缝，而且也不园整，因此旋压加工中各处局部变形也不能一致，以致生产中常常因变形不均使桶身失园，桶口出现裂纹、豁边、焊缝开裂等毛病，有时报废率达百分之十以上，虽然这种毛病可用减小变形量也即增长变形时间的方法来控制，但如此会进一步降低效率。三.桶身加工中因桶身和模具都在运动，使桶身各加工部位的变形较难控制其部位和变形量的一致，以致使胀筋、缩口、翻边，卷空心边等工序很难在同一台机上完成，事实上实用中也是把胀筋、缩口、翻边、卷空心边等各自分机进行的，形成设备多，占地多，用人多，效率低，增加了加工流水线的复杂度，四.桶身在转动中与模具挤压，因失园焊缝等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶身不转，由多付模具用内胀、压延方式使桶身整体变形的桶身成形机，其特征在于：桶身成形机由装在回转架上回转着的三付内外胀筋模、翻边模；固定在工位上的卷口模，安装在上、中梁及底架上的四只模具动作油缸及操纵内外胀筋模的胀模推杆、顶针卡块等配以传动装置、油压系统、电控装置等组成。

【技术特征摘要】
1、一种桶身不转，由多付模具用内胀、压延方式使桶身整体变形的桶身成形机，其特征在于：桶身成形机由装在回转架上回转着的三付内外胀筋模、翻边模；固定在工位上的卷口模，安装在上、中梁及底架上的四只模具动作油缸及操纵内外胀筋模的胀模推杆、顶针卡块等配以传动装置、油压系统、电控装置等组成。2、根据权利要求1所述的桶身成形机，其特征在于：回转架上有三个园盘座，上装三付内外胀筋模组合。3、根据权利要求1所述的桶身成形机，其特征在于：内外胀筋模组合由内胀模为主组成，内胀筋模通过导向推杆和弹簧推杆装于内胀筋模座上，内胀筋模座装在回转架上的园盘上。外胀筋模由模柄安装在回转架的立板上。4、根据权利要求1、3所述的桶身成形机，其特征在于：导向推杆插装在内胀盘模上的导孔内、一头与内胀筋模相连，另一头装有滚轮，向内贴紧着胀模推...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学良，旋亦涛，
申请(专利权)人：施亦涛，朱学良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]