丝网印制纳米液晶趋向薄膜的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝网印制纳米液晶趋向薄膜的制作装置，其特征是：设置有丝网，丝网上有刮板，丝网四周有边框。在获得产品稳定性能状态下。丝网印制纳米液晶趋向薄膜生产，工艺简单，可操作性较强；较柯氏印刷制备方式提升效率约为30%；较柯氏印刷节省纳米液晶趋向剂材料约50%以上。产业化前景较好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

结合半导体加工技术，在确保显示质量稳定的同时，不断寻求制作成本降低之方法。本技术重点涉及液晶纳米液晶趋向薄膜生产工艺创新。适用于数字液晶显示器制造关键工序一纳米液晶趋向薄膜制造相关活动过程。
技术介绍
2010年我国已成为世界汽车生产第一大国。随着人们生活水平的不断提高，对汽车安全性、舒适性、节能降耗等提出了更高的要求。这些都是通过汽车仪表显示反馈给驾驶人员，因此现代汽车(工业)仪表显示技术必须具备数字化、高精度、显示高对比度优势。仪表功能必须具备高可靠性能、高防震性、轻型便利、功能智能数字化的优点。汽车仪表显示质量的好坏是指其显示的对比度、视角等性能指标高低。对于汽 车仪表显示器来讲，影响对比度和视角的一个重要参数就是显示器光电效应的陟度因子a，陟度越好，数字液晶显示器的对比度越高，即显示质量越好，反之陟度越差，显示质量越差。数字液晶显示器光电效应的陟度主要是由液晶材料决定的，除了液晶材料的影响夕卜，液晶盒制作过程中所使用的排向剂、液晶材料与排向方法之不同，都会改变液晶分子与排向剂间的表面锚定能。锚定能的大小可以反应出液晶分子的定向排列程度，甚至影响液晶分子的倾角分布与扭曲排列。另外，对于弱锚定能之液晶厚在外加电压时，其表面液晶分子较容易被电场所拉动而改变原来的排列方式，而强锚定能则相反。数字液晶显示器以被公认为汽车仪表显示最优秀方式之一。如何才能有效的确保液晶显不制造工艺精准实现闻精度、闻对比度、闻可罪性呢？随着半导体加工技术不断提升，纳米高分子材料的引入，纳米排向薄膜制作的好坏直接影响汽车仪表显示质量最关键的一环，主要包括较好的液晶分子锚定能获取，液晶边界倾角提升，排向剂精准涂覆、优化排向薄膜排向能力，获得较好液晶层边界倾角、厚度及液晶分子与表面之自由能。本项目采取具有自主知识产权的专利技术为依托，结合半导体加工技术，重点改进纳米液晶排向薄膜生产工艺水平，实现高对比度、高可靠性能、高抗震性能的数字汽车仪表显示制造。纳米液晶趋向薄膜的质量对液晶显示器显示效果起着至关重要的作用，而纳米液晶趋向薄膜是将聚酰亚胺酸均匀的涂抹在玻璃基板上形成的。原始的浸泡法，是浸泡法是将待涂膜的玻璃基板浸入取向材料(聚酰亚胺酸)中，，然后将基片缓缓提出液体，形成均匀的膜层，由于其质量差，已经被淘汰；旋转涂膜法是利用离心力和液体的表面张力成膜，由于原料浪费大的原因也很少有人采用。现阶段广泛使用的是柯式印刷法，即选择性转印法，存在的缺点是效率不是很高，每小时只能印制120张。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丝网印制纳米液晶趋向薄膜的制作装置以弥补现有技术之不足。本技术采用的技术方案是丝网印制纳米液晶趋向薄膜的制作装置，其特征是设置有丝网，丝网上有刮板，丝网四周有边框。本技术的积极效果在于丝网印制纳米液晶趋向薄膜生产，工艺简单，可操作性较强，较柯氏印刷制备方式提升效率约为30%，节省纳米液晶趋向剂材料约50%以上。添加的留平试剂降低趋向材料固含量，获得材料成本节约，结合液晶分子锚定能关系研究分析，获取稳定液晶分子锚定能，液晶边界倾角提升，排向剂精准涂覆、优化排向薄膜排向能力，获得较好液晶层边界倾角、厚度及液晶分子与表面之自由能。从而实现高档仪表显示高对比度、闻精度显不需要。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例 丝网I的制备选用180T (350目)精度较好的黄色网纱，拉网角度45°，磨网、脱脂、祛油、除尘。喷酒DI水至网纱表面，形成均匀的贴附保护层，贴附水菲林严防汽泡、破损不良产生，45±5°C温度烘烤30min。4为边框。趋向薄膜制作玻璃板2置于丝网I下，距离很近但不接触，聚酰亚胺酸从上由下落到丝网I上，并粘附到丝网I的孔隙中，刮板3运动，其下端将孔隙内的聚酰亚胺酸均匀的刮到玻璃板上，在玻璃板上形成趋向薄膜层。液晶趋向薄膜厚度范围60 80nm ;薄膜厚度均匀性±5nm ;薄膜颜色同一色系；薄膜透过率彡90%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝网印制纳米液晶趋向薄膜的制作装置，其特征是：设置有丝网，丝网上有刮板，丝网四周有边框。

【技术特征摘要】
1.丝网印制纳米液晶趋向薄膜的制作装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱成峰，李彦仪，刘小鹏，杨红福，
申请(专利权)人：宜宾盈泰光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：