砌块机焊接检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砌块机焊接检测仪，包括电磁感应电路和单片机控制电路，所述电磁感应电路的输出信号经振荡电路传输至单片机控制电路，所述单片机控制电路的输出信号控制发送至RS485通信接口电路，该检测仪采用电磁感应电路检测到焊接缝的大小，当焊接工艺有焊接缝时，通过PC机判断，自动成生质量分析表，实现微机化管理，具有科学定位、结构简单、经济实用等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测仪，特别涉及的是一种砌块机焊接检测仪。
技术介绍
砌块机机架的焊接工艺是保证砌块机质量的主要手段，传统的质检人员只通过观察经验判断焊接工艺，这样无法控制砌块机的焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砌块机焊接检测仪。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是砌块机焊接检测仪，包括电磁感应电路和单片机控制电路，所述电磁感应电路的输出信号经振荡电路传输至单片机控制电路，所述单片机的输出信号控制电路控制发送至RS485通信接口电路。进一步的，所述电磁感应电路由电感线圈L2的输出端连接二极管Dl构成。进一步的，所述振荡电路由电感线圈L3，电感线圈LI及其外围连接的电阻Rl、R2、R3，电容C1、C2、C3，三极管Tl构成。进一步的，所述RS485通信接口电路通过SN75176通信接口芯片IC2连接到PC机的COM端。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是本技术采用电磁感应电路检测到焊接缝的大小，当焊接工艺有焊接缝时，通过PC机判断，自动成生质量分析表，实现微机化管理，具有科学定位、结构简单、经济实用等特点。附图说明图I是本技术的方框结构图；图2是本技术的电路原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图I、图2所示，本技术的砌块机焊接检测仪，包括电磁感应电路I和单片机控制电路2，所述电磁感应电路I的输出信号经振荡电路11传输至单片机控制电路2，所述单片机控制电路2的输出信号控制发送至RS485通信接口电路21。所述电磁感应电路I由电感线圈L2的输出端连接二极管Dl构成，所述振荡电路11由电感线圈L3，电感线圈LI及其外围连接的电阻R1、R2、R3，电容Cl、C2、C3，三极管Tl构成，振荡电路的振荡频率为400KHz，当电感线圈L2接触砌块机机架表面焊接位置有裂缝时，砌块机机架硅带钢表面削弱了电感线圈LI、L3之间的耦合，振荡电路停振，三极管T2进入截止状态，其集电极为高电位，此信号经电阻R6输入到单片机ICl的第22脚I/O端，经单片机ICl综合判断后，由SN75176通信接口芯片IC2与单片机ICl的第10、11、25脚连接组成RS485通信接口电路21，由单片机ICl发出数据信号，经SN75176通信接口芯片IC2解码后，SN75176通信接口芯片IC2的第6、7端转为二总线连接到PC机，并向PC机发出当前状态数据信号，PC机组态软件显示砌块机工艺裂缝情况，自动成生质量分析表，指导人员修补，提醒质检人员应整改处理，实现微机化管理。当电感线圈L2接触砌块机机架表面焊接位置无缝时，电感线圈L2的感应电压经二极管Dl整流后，输出电压3V信号，使三极管T2导通，其集电极为低电位，此信号输入到单片机ICl的第22脚I/O端，经单片机ICl单片机综合判断后，由单片机ICl发出数据信号，经SN75176通信接口芯片IC2解码后，SN75176通信接口芯片IC2的第6、7端转为二总线连接到PC机，并向PC机发出当前状态数据信号，PC机组态软件显示砌块机无裂缝情况，并自动成生质量分析表,实现微机化管理。以上所述的仅为本技术的一较佳实施例而已， 不能限定本技术实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
砌块机焊接检测仪，其特征在于：包括电磁感应电路(1)和单片机控制电路(2)，所述电磁感应电路(1)的输出信号经振荡电路(11)传输至单片机控制电路(2)，所述单片机控制电路(2)的输出信号控制发送至RS485通信接口电路(21)。

【技术特征摘要】
1.砌块机焊接检测仪，其特征在于包括电磁感应电路(I)和单片机控制电路(2)，所述电磁感应电路(I)的输出信号经振荡电路(11)传输至单片机控制电路(2)，所述单片机控制电路(2)的输出信号控制发送至RS485通信接ロ电路(21)。2.根据权利要求I所述的砌块机焊接检测仪，其特征在干所述电磁感应电路(I)由电感线圈L2的输出端连接ニ极管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海参，
申请(专利权)人：何海参，
类型：实用新型
国别省市：