本实用新型专利技术公开了砌块自动打包装置，涉及一种自动打包装置。桁架吊运输送系统中砌块组成型框架的侧面设置有第一液压系统，第一液压系统的工作部位可以在砌块组成型框架内做往复运动；在第一液压系统工作部位前端、且在桁架吊运输送系统侧面与第一辊道输送系统的一端连接；在第一辊道输送系统上方、靠近桁架吊运输送系统一端设置第一捆扎系统；在第一辊道输送系统远离第一捆扎系统一端的一侧设置有第二液压系统，与第二液压系统相对应的第一辊道输送系统的另一侧与第二辊道输送系统的一端连接；在第二辊道输送系统上方、靠近第一辊道输送系统一端设置第二捆扎系统。只需要人工将砌块摆放在砌块组成型框架内，提高自动化生产程度，减少劳动力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了砌块自动打包装置，涉及一种自动打包装置。桁架吊运输送系统中砌块组成型框架的侧面设置有第一液压系统，第一液压系统的工作部位可以在砌块组成型框架内做往复运动；在第一液压系统工作部位前端、且在桁架吊运输送系统侧面与第一辊道输送系统的一端连接；在第一辊道输送系统上方、靠近桁架吊运输送系统一端设置第一捆扎系统；在第一辊道输送系统远离第一捆扎系统一端的一侧设置有第二液压系统，与第二液压系统相对应的第一辊道输送系统的另一侧与第二辊道输送系统的一端连接；在第二辊道输送系统上方、靠近第一辊道输送系统一端设置第二捆扎系统。只需要人工将砌块摆放在砌块组成型框架内，提高自动化生产程度，减少劳动力。【专利说明】砌块自动打包装置
本技术涉及一种自动打包装置，尤其是指一种砌块自动打包装置。
技术介绍
目前，我国有砌块生产企业四万多家，正在加快规模化、标准化、自动化升级改造， 在成品出窑前的所有工艺已实现了自动化，但是我国90%以上的砌块企业采用的是外燃工 艺，成品出窑易发生粘接、变形、破损等缺陷，所以成品实现自动化包装存在很大的技术难 题。成品包装不能实现自动化，第一、转运装车工人劳动强度大，用工多，不能解决用工荒 的难题；第二、堆垛高度低，占地面积大，不能解决用地紧张的问题；第三、转运过程破损率 高，产品成本增加，这些都限制了砌块企业的发展。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种能够提高自动化生产程度、减少劳动力的砌 块自动打包装置； 本技术的另一个目的在于提出一种能够对不同规格的砌块进行自动打包的 砌块自动打包装置； 本技术的在一个目的在于提出一种能够打包成功率高的砌块自动打包装置。 为实现上述目的，提供如下技术方案： 砌块自动打包装置，其特征在于：包括祐1架吊运输送系统、第一液压系统、第一捆 扎系统、第一辊道输送系统、第二液压系统、第二捆扎系统和第二辊道输送系统；所述桁架 吊运输送系统中砌块组成型框架的侧面设置有第一液压系统，第一液压系统的工作部位可 以在砌块组成型框架内做往复运动；在第一液压系统工作部位前端、且在桁架吊运输送系 统侧面与第一辊道输送系统的一端连接；在第一辊道输送系统上方、靠近桁架吊运输送系 统一端设置第一捆扎系统；在第一辊道输送系统远离第一捆扎系统一端的一侧设置有第二 液压系统，与第二液压系统相对应的第一辊道输送系统的另一侧与第二辊道输送系统的一 端连接；在第二辊道输送系统上方、靠近第一辊道输送系统一端设置第二捆扎系统。只需要 人工将砌块摆放在砌块组成型框架内，以后的操作都由设备自动完成，提高自动化生产程 度，减少动力。 进一步的，所述祐1架吊运输送系统、第一液压系统、第一捆扎系统、第一棍道输送 系统、第二液压系统、第二捆扎系统和第二辊道输送系统的信号输出端与主控制系统的信 号输入端连接，主控制系统的信号输出端与桁架吊运输送系统、第一液压系统、第一捆扎系 统、第一辊道输送系统、第二液压系统、第二捆扎系统和第二辊道输送系统的信号输入端连 接。 进一步的，所述砌块组成型框架的一个侧板内侧还设置有宽度调整板，在上述侧 板上设置有至少两个螺栓孔，螺杆穿过所述螺栓孔、并与宽度调整板固定连接，在上述侧板 的两侧、且在螺杆上各设置至少一个螺母。能适应不同规格尺寸砌块，不需要对不同规格的 砌块做多个砌块组成型框架，节省资源。 优选的，所述第一捆扎系统和第二捆扎系统中包括捆扎机，捆扎机的捆扎头中的 束紧轮上设置有棘刺，棘刺的倒向沿束紧轮周向倾斜。束紧轮上棘刺的倒向与束紧轮工作 时的旋转方向一致。这样可以保证PET带子不与拉紧轮产生相对滑动，保证拉紧力，另外拉 紧轮工作时的旋转时间是可调的，工作时间长短决定了拉紧力的大小。 优选的，所述第一捆扎系统和第二捆扎系统中还包括断带自动检测自动补打系 统，所述断带自动检测自动补打系统包括底盘，底盘固定安装在第一辊道输送系统和第二 辊道输送系统的辊道上方，在底盘中心与底盘边缘之间设置至少一个孔；轴的一端与底盘 中心固定连接，轴的另一端通过连接杆与拨叉感应接近开关固定连接；套筒将轴套在其内 部的空腔中、并且设置在连接杆和底盘之间，轴远离底盘一端通过轴承与套筒连接，在套筒 的侧壁上、且在不设置轴承的位置处设置一个孔；弹簧的一端插在底盘上设置的孔内，另一 端插在套筒侧壁上的孔内；在连接杆的下方、且与连接杆平行设置拨叉后端感应杆，拨叉后 端感应杆一端与套筒外侧固定连接；拨叉前端工作杆一端与套筒外侧固定连接，拨叉前端 工作杆与拨叉后端感应杆在一条直线上、且分别在套筒的两侧；拨叉感应接近开关的信号 输出端与主控制系统的信号输入端连接，主控制系统的信号输出端与第一捆扎系统和第二 捆扎系统的信号输入端连接。 进一步的，所述底盘中心设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，轴的底端设置有外螺 纹，轴的底端拧在底盘中心处。 进一步的，所述底盘中心与底盘边缘之间设置的孔为通孔。 进一步的，所述套筒侧壁上设置孔为通孔。 本技术的有益效果为： (1)本砌块自动打包装置，只需要人工将砌块摆放在砌块组成型框架内，以后的操 作都由设备自动完成，提高自动化生产程度，提高效率，减少劳动力。 (2)捆扎机的捆扎头中的束紧轮上设置有棘刺，棘刺的倒向沿束紧轮周向倾斜。束 紧轮上棘刺的倒向与束紧轮工作时的旋转方向一致。这样可以保证PET带子不与束紧轮产 生相对滑动，保证拉紧力，另外束紧轮工作时的旋转时间是可调的，工作时间长短决定了拉 紧力的大小。将现有技术中的最大拥扎力从80KG提1?到现在的320KG，保证了拥扎后的松 紧度。 (3)断带自动检测自动补打系统的应用，不仅可以提高装置的自动化水平，而且可 以实现无人值守，提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术砌块自动打包装置结构示意图； 图2为本技术砌块组成型框架结构示意图； 图3为图2中A部放大图； 图4为本技术束紧轮侧视图； 图5为本技术断带自动检测自动补打系统结构示意图。 其中：1、祐1架吊运输送系统，2、第一液压系统，3、第一捆扎系统，4、第二液压系统， 5、第一辊道输送系统，6、第二捆扎系统，7、第二辊道输送系统，8、束紧轮，9、断带自动检测 自动补打系统，10、砌块组成型框架； 91、底盘，92、轴，93、轴承，94、套筒，95、弹簧，96、连接杆，97、拨叉感应接近开关， 98、拨叉后端感应杆，99、拨叉前端工作杆； 101、宽度调整板，102、侧板，103、螺杆，104、螺母。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用 新型的内容。 如图1所示,本技术包括桁架吊运输送系统1、第一液压系统2、第一捆扎系统 3、第一棍道输送系统5、第二液压系统4、第二捆扎系统6和第二棍道输送系统7。祐1架吊 运输送系统1中砌块组成型框架10的侧面设置有第一液压系统2,第一液压系统2的工作 部位可以在砌块组成型框架10内做往复运动；在第一液压系统2工作部位前端、且在桁架 吊运输送系统1侧面与第一辊道输送系统5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
砌块自动打包装置，其特征在于：包括桁架吊运输送系统(1)、第一液压系统(2)、第一捆扎系统(3)、第一辊道输送系统(5)、第二液压系统(4)、第二捆扎系统(6)和第二辊道输送系统(7)，所述桁架吊运输送系统(1)中砌块组成型框架(10)的侧面设置有第一液压系统(2)，第一液压系统(2)的工作部位可以在砌块组成型框架(10)内做往复运动，在第一液压系统(2)工作部位前端、且在桁架吊运输送系统(1)侧面与第一辊道输送系统(5)的一端连接，在第一辊道输送系统(5)上方、靠近桁架吊运输送系统(1)一端设置第一捆扎系统(3)，在第一辊道输送系统(5)远离第一捆扎系统(3)一端的一侧设置有第二液压系统(4)，与第二液压系统(4)相对的第一辊道输送系统(5)的另一侧与第二辊道输送系统(7)的一端连接，在第二辊道输送系统(7)上方、靠近第一辊道输送系统(5)一端设置第二捆扎系统(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏林，
申请(专利权)人：江苏桂铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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