一种电磁炉散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁炉散热结构。目前电磁炉中散热风扇输出的风顺着散热器的沟槽，将散热器的热量带走，散热器的沟槽对风几乎没有产生大的反射，风量还没有得到充分利用就被排出。本实用新型专利技术包括电磁炉壳体和安装在电磁炉壳体内的电路板,电路板的一侧装有散热器，位于散热器外侧的电磁炉壳体内设有一径流式风扇，其特征在于，径流式风扇外围有一半包围结构的弧形导风墙，部分散热器和部分电路板位于弧形导风墙的开口处，散热器上形成的多个水平沟槽按三维坐标系Z轴方向排列，位于开口处的水平沟槽外端的开口朝向径流式风扇，水平沟槽一侧的开口朝向弧形导风墙。本实用新型专利技术对散热风量进行充分利用，而且还减少了散热噪声。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁炉，具体地说是ー种电磁炉散热结构。
技术介绍
电磁炉在工作吋，因为其功率大和其电磁炉自身的工作特点，使得内部功率器件在工作吋，自身发热量也大，这就需要增设散热装置，对其内部的功率器件自身发热进行有效散热，以确保电磁炉能长期，连续地工作。目前，电磁炉常见的散热方法是将功率器件紧贴散热器，散热器储热，并采用轴流风扇对散热器强制吹风，在散热器内及周边产生风流，不断带走散热器对功率器件所储 存的热量，从而保障功率器件长时间工作在一定的温度范围内。但上述散热方法中存在以下三点不足I.所采用的散热风扇是轴流风扇，因为轴流风扇的结构所致，其存在肓区，所以风量也会受影响；而且轴流风扇噪声会比径流风扇偏大，轴流风扇输出风量集中度也会比径流风扇差。2.散热器上形成的多个竖向沟槽是按三维坐标系X轴方向排列，这样，风扇输出的风顺着散热器的沟槽，将散热器的热量带走，散热器的沟槽对风几乎没有产生大的反射，所以，风量还没有得到充分利用就被排出。3.功率器件安装在散热器上时，功率器件的型号丝印面相对于电路板而言，都是呈卧倒的形式，功率器件型号丝印面与电路板之间几乎处在平行。早期功率器件是放在散热器与电路板之间(见附图4)，详见CN201335439Y ;而后期有些方案是将功率器件提升到散热器之上，并紧贴散热器上表面(见附图5)，详见CN201087794Y。对于早期功率器件放在散热器与电路板之间的方案，拆装极不方便，而且功率器件夹在散热器与电路板之间，不利于风流动；而后期将功率器件提升到散热器之上，并紧贴散热器上表面的方案，虽然拆装方便，也利于散热通风。但上述功率器件的安装方案都存在如下缺陷在批量生产时，功率器件必须整形成卧倒方式(见图4-5中的“A”处)，使功率器件的型号丝印面与电路板所在平面几乎处在平行状态，功率器件的管脚需加工成弯折状态，这样无形中増加了加工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种电磁炉的散热结构，其不但能对散热器进行有效的散热，而且还能减少散热噪声以及对散热风量充分利用，同时也将減少批量时的生产成本。为此，本技术采用如下的技术方案ー种电磁炉散热结构，包括电磁炉壳体和安装在电磁炉壳体内的电路板，电路板的ー侧装有散热器，位于散热器外侧的电磁炉壳体内设有一径流式风扇，其特征在于，径流式风扇外围有一半包围结构的弧形导风墙，部分散热器和部分电路板位于弧形导风墙的开ロ处，散热器上形成的多个水平沟槽按三维坐标系Z轴方向排列，位于开ロ处的水平沟槽外端的开ロ朝向径流式风扇，水平沟槽ー侧的开ロ朝向弧形导风墙，径流式风扇产生的输出风量直接经弧形导风墙反射吹向散热器的多个水平沟槽内。由于多个水平沟槽是按三维坐标系Z轴方向排列，能有效地使吹向散热器中的风在散热器的水平沟槽内产生反射，从而使风压増大，加速散热器中沟槽内风的流动，从而快速有效地带走散热器中的热量，对径流式风扇输出风量充分利用，在需要带走相同热量的前提下，可減少散热器的总质量。同时，本技术采用径流式风扇，使其运行噪声更低，风量更集中。当然，散热风扇也可采用轴流风扇或其它型式的风扇，相对径流式风扇来说，散热效果会变差以及散热噪声会大些。作为对上述技术方案的进ー步完善和补充，本技术采取以下技术措施所述散热器的内侧壁上装有功率器件，功率器件所在平面与电路板所在平面之间形成的夹角在100到160度之间。不但拆装方便，且更利于散热通用，而且在批量生产时，功率器件不必整形成卧倒式，直接就可以使用，減少生产加工エ艺，节约生产成本，提高生 产效率。所述的功率器件由靠近弧形导风墙开ロ处的IGBT功率管和远离弧形导风墙开ロ处的整流桥堆组成，IGBT功率管产生的热量相对较多，故要靠近弧形导风墙开ロ处，整流桥堆产生的热量相对较少，故远离弧导风墙开ロ处，这样既使功率器件得到了较好的散热，同时也使功率器件得到较为合理的分布；弧形导风墙的开ロ处设有一能使风吹向IGBT功率管的弧形导风板，使IGBT功率管得到更好的散热。位于电路板另ー侧的电磁炉壳体侧壁上开有多个用于将热风导出的出风ロ。所述水平沟槽的内壁上形成多条凸筋，増加了水平沟槽的散热面积。本技术不但对散热器及其上的功率器件进行了有效的散热，而且还减少了散热噪声，对散热风量进行充分利用；功率器件拆装方便，功率器件的管脚直接可以与电路板焊接，減少加工エ艺，节约批量时的生产成本，提高了生产效率。下面结合说明书附图和实施例对本技术作进ー步的说明。附图说明图1-3为本技术的结构示意图。图4-5为现有的ニ种电磁炉散热结构的示意图。具体实施方式如图1-3所示的电磁炉散热结构，位于电磁炉壳体内的电路板4的ー侧装有散热器2，位于电路板另ー侧的电磁炉壳体侧壁上开有多个用于将热风导出的出风ロ 7。位于散热器外侧的电磁炉壳体内设有径流式风扇1，径流式风扇I外围有半包围结构的弧形导风墙5，部分散热器和部分电路板位于弧形导风墙5的开ロ处，散热器2的多个水平沟槽按三维坐标系Z轴方向排列，水平沟槽的内壁上形成多条凸筋，位于开ロ处的水平沟槽外端的开ロ朝向径流式风扇，水平沟槽ー侧的开ロ朝向弧形导风墙，径流式风扇I产生的输出风量直接经弧形导风墙反射吹向散热器2的多个水平沟槽内。散热器2的内侧壁上装有功率器件3，功率器件3所在平面与电路板4所在平面之间形成的夹角α在100到160度之间。所述的功率器件3由靠近弧形导风墙开ロ处的IGBT功率管和远离弧形导风墙开ロ处的整流桥堆组成，弧形导风墙5的开ロ处有用于使风吹向IGBT功率管的弧形导风板6。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉散热结构，包括电磁炉壳体和安装在电磁炉壳体内的电路板（4）,电路板（4）的一侧装有散热器（2），位于散热器外侧的电磁炉壳体内设有一径流式风扇（1），其特征在于，径流式风扇（1）外围有一半包围结构的弧形导风墙（5），部分散热器和部分电路板位于弧形导风墙的开口处，散热器（2）上形成的多个水平沟槽按三维坐标系Z轴方向排列，位于开口处的水平沟槽外端的开口朝向径流式风扇（1），水平沟槽一侧的开口朝向弧形导风墙（5），径流式风扇产生的输出风量直接经弧形导风墙反射吹向散热器的多个水平沟槽内。

【技术特征摘要】
1.ー种电磁炉散热结构，包括电磁炉壳体和安装在电磁炉壳体内的电路板(4)，电路板(4)的一侧装有散热器(2),位于散热器外侧的电磁炉壳体内设有一径流式风扇(1)，其特征在于，径流式风扇(I)外围有一半包围结构的弧形导风墙(5)，部分散热器和部分电路板位于弧形导风墙的开ロ处，散热器(2)上形成的多个水平沟槽按三维坐标系Z轴方向排列，位于开ロ处的水平沟槽外端的开ロ朝向径流式风扇(1)，水平沟槽ー侧的开ロ朝向弧形导风墙(5)，径流式风扇产生的输出风量直接经弧形导风墙反射吹向散热器的多个水平沟槽内。2.根据权利要求I所述的电磁炉散热结构，其特征在于，所述散热器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈合林，
申请(专利权)人：浙江爱仕达电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：