本实用新型专利技术属于锅具生产设备技术领域，具体涉及锅具自动去漆装置及锅具自动去漆焊接设备。针对现有采用电刷清除铝锅表面油漆的生产质量不稳定的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：锅具自动去漆装置，所述锅具自动去漆装置包括：机架，所述机架具有台面；固定装置，所述固定装置用于将锅具固定在台面上；激光去漆装置，所述激光去漆装置用于去除锅具表面的油漆；总控制器，所述总控制器用于控制固定装置和激光去漆装置的运行。本实用新型专利技术的锅具自动去漆装置，采用激光去漆装置清楚锅具待焊接部位的油漆，代替采用电刷清除油漆的方式，去漆质量稳定可靠，保证锅具强度和焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
锅具自动去漆装置及锅具自动去漆焊接设备
本技术属于锅具生产设备
，具体涉及锅具自动去漆装置。本技术还涉及一种锅具自动去漆焊接设备。
技术介绍
目前辊淋涂铝锅的表面油漆采用铜刷清除，但在成批生产中，因铜刷会磨损，经常会出现油漆清除不干净，造成铝钉焊接不良，或清除过多把铝锅铣薄，损伤到铝锅本体，导致扭力不良等缺陷。此外，采用电刷清除铝锅表面油漆，在生产中噪音比较大，设备调试也比较复杂，机台故障率也比较高，直接影响生产效率，延误生产交货日期。
技术实现思路
本技术针对现有采用电刷清除铝锅表面油漆的生产质量不稳定的不足，提供锅具自动去漆装置，提高生产质量稳定性。进一步地，简化调试流程，提高生产效率，减少安全隐患。本技术同时提供一种锅具自动去漆焊接设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：锅具自动去漆装置，所述锅具自动去漆装置包括：机架，所述机架具有台面；固定装置，所述固定装置用于将锅具固定在台面上；激光去漆装置，所述激光去漆装置用于去除锅具表面的油漆；总控制器，所述总控制器用于控制固定装置和激光去漆装置的运行。本技术的锅具自动去漆装置，具有可放置锅具的台面，具有固定锅具的固定装置，具有激光去漆装置以及控制器，采用激光去漆装置清楚锅具待焊接部位的油漆，代替采用电刷清除油漆的方式，去漆质量稳定可靠，保证锅具强度和焊接质量。作为改进，所述固定装置包括吸盘、真空发生器和增压器，所述吸盘安装在所述台面上方，所述真空发生器位于所述台面的下方，所述台面上具有通孔，所述吸盘和所述真空发生器对接在所述台面的通孔处。采用真空吸附式固定装置对锅具进行预固定，保证在进一步固定时锅具不发生位移，保证锅具固定的精确性和稳定性。作为改进，所述固定装置还包括内置于吸盘且与总控制器通信连接的气压感应器。气压感应器感应真空度，将真空度信号传递给总控制器，当真空度达到预设值时，总控制器执行下一步操作。作为改进，所述固定装置还包括压锅机构，所述压锅机构包括气缸和由气缸驱动的压块，所述压块下端设有缓冲垫块。压锅机构进一步对锅具进行固定，保证锅具在去漆时不会产生移动。缓冲垫块能够提高锅具和固定装置之间的摩擦并使锅具不容易被损坏。作为改进，所述激光去漆装置包括激光振镜头和激光控制器，所述激光控制器包括激光共振射腔、光纤、伺服出射头和聚光镜组。激光去漆的主要原理是：激光共振腔产生激光能量通过光纤传输到伺服出射头，通过聚光镜组聚集能量雕刻到铝锅漆表面，实现去除铝锅表面油漆的功能。作为改进，所述锅具自动去漆装置还包括用于调节激光振镜头位置的位置调节装置。设置位置调节装置，保证激光振镜头与锅具之间的距离，保证去漆稳定性。作为改进，所述位置调节装置包括测距仪和平移机构。作为改进，所述平移机构包括电机动力组件和导向组件，所述动力组件包括电机，所述导向组件包括导轨和滑块。由于特定尺寸的锅具距离台面高度固定，激光振镜头与锅具间的高度可以根据不同尺寸的锅具预先设置好。锅具自动去漆焊接设备，包括去漆装置和焊接装置，所述去漆装置为前述的锅具自动去漆装置。作为锅具自动去漆焊接设备的改进，所述机架包括转盘，所述转盘具有所述台面，所述去漆装置和焊接装置沿转盘转动方向分布。采用转盘方式移动锅具，可以进行自动化生产。本技术的锅具自动去漆装置的有益效果是：采用激光去漆装置代替电刷去漆的方式，去漆稳定且不会对锅具产生损伤，保证锅具强度和焊接效果。本技术的锅具自动去漆焊接设备，采用本技术的锅具自动去漆装置，具有本技术的锅具自动去漆装置的所有有益效果。附图说明图1是本技术实施例一的锅具自动去漆焊接设备的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中，1、机架，11、台面，2、固定装置，21、压锅机构，211、气缸，212、连接盘，213、压块，214、缓冲垫块，215、压缩弹簧；3、激光去漆装置，31、激光振镜头，32、激光控制器，33、位置调节装置；4、总控制器；5、焊接装置；P、锅具。具体实施方式下面结合本专利技术创造实施例的附图，对本专利技术创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术创造的保护范围。参见图1和图2，本技术的锅具自动去漆焊接设备，包括锅具自动去漆装置和焊接装置，所述锅具自动去漆焊接设备包括：机架，所述机架具有台面；固定装置，所述固定装置用于将锅具固定在台面上；激光去漆装置，所述激光去漆装置用于去除锅具表面的油漆；总控制器，所述总控制器用于控制固定装置和激光去漆装置的运行。作为锅具自动去漆焊接设备的改进，所述机架包括转盘，所述转盘具有所述台面，所述去漆装置和焊接装置沿转盘转动方向分布。采用转盘方式移动锅具，可以进行自动化生产。本技术的锅具自动去漆焊接设备，包括锅具自动去漆装置，锅具自动去漆装置具有可放置锅具的台面，具有固定锅具的固定装置，具有激光去漆装置以及控制器，采用激光去漆装置清楚锅具待焊接部位的油漆，代替采用电刷清除油漆的方式，去漆质量稳定可靠，保证锅具强度和焊接质量。锅具自动去漆焊接设备的实施例一参见图1和图2，本技术的锅具自动去漆焊接设备，包括锅具自动去漆装置和焊接装置5，所述铝锅自动去漆焊接装置5包括：机架1，所述机架1具有台面11；固定装置2，所述固定装置2用于将锅具固定在台面11上；激光去漆装置3，所述激光去漆装置3用于去除锅具表面的油漆；总控制器4，所述总控制器4用于控制固定装置2和激光去漆装置3的运行。作为锅具自动去漆焊接设备的改进，所述机架1包括转盘，所述转盘具有所述台面11，所述去漆装置和焊接装置5沿转盘转动方向分布。采用转盘方式移动锅具，可以进行自动化生产。作为改进，所述固定装置2包括吸盘、真空发生器和增压器，所述吸盘安装在所述台面11上方，所述真空发生器位于所述台面11的下方，所述台面11上具有通孔，所述吸盘和所述真空发生器对接在所述台面11的通孔处。采用真空吸附式固定装置2对锅具进行预固定，保证在进一步固定时锅具不发生位移，保证锅具固定的精确性和稳定性。作为改进，所述固定装置2还包括内置于吸盘且与总控制器4通信连接的气压感应器。气压感应器感应真空度，将真空度信号传递给总控制器4，当真空度达到预设值时，总控制器4执行下一步操作。吸盘盘、真空发生器、增压器和气压感应器图中未示出。固定装置2与总控制器4通信连接。作为改进，所述固定装置2还包括压锅机构21，所述压锅机构21包括气缸211和由气缸211驱动的压块213，所述压块213下端设有缓冲垫块214。压锅机构21进一步对锅具进行固定，保证锅具在去漆时不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.锅具自动去漆装置，其特征在于：所述锅具自动去漆装置包括：/n机架(1)，所述机架(1)具有可放置锅具的台面(11)；/n固定装置(2)，所述固定装置(2)用于将锅具固定在台面(11)上；/n激光去漆装置(3)，所述激光去漆装置(3)用于去除锅具面的油漆；/n总控制器(4)，所述总控制器(4)用于控制固定装置(2)和激光去漆装置(3)的运行。/n
【技术特征摘要】
1.锅具自动去漆装置，其特征在于：所述锅具自动去漆装置包括：
机架(1)，所述机架(1)具有可放置锅具的台面(11)；
固定装置(2)，所述固定装置(2)用于将锅具固定在台面(11)上；
激光去漆装置(3)，所述激光去漆装置(3)用于去除锅具面的油漆；
总控制器(4)，所述总控制器(4)用于控制固定装置(2)和激光去漆装置(3)的运行。
2.根据权利要求1所述的锅具自动去漆装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括吸盘、真空发生器和增压器，所述吸盘安装在所述台面(11)上方，所述真空发生器位于所述台面(11)的下方，所述台面(11)上具有通孔，所述吸盘和所述真空发生器对接在所述台面(11)的通孔处。
3.根据权利要求2所述的锅具自动去漆装置，其特征在于：所述固定装置(2)还包括内置于吸盘且与总控制器(4)通信连接的气压感应器。
4.根据权利要求2所述的锅具自动去漆装置，其特征在于：所述固定装置(2)还包括压锅机构(21)，所述压锅机构(21)包括气缸(211)和由气缸(211)驱动的压块(213)，所述压块(213)下端设有缓冲垫块(214)。
5.根据权利要求4所述的锅具自动去漆装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈合林，
申请(专利权)人：浙江爱仕达电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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