旋转式控制球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式控制球阀，其包括主阀体、副阀体、阀体压接螺柱螺母、阀体密封垫片、阀座、球芯、阀座负载弹簧、填料压套、填料压套法兰、阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰、阀杆、支架立板、阀杆止推销、填料压紧螺母、填料负载弹簧等，主阀体通过阀体压接螺柱螺母与副阀体固定，阀体密封垫片位于主阀体和副阀体之间，球芯设于主阀体、副阀体内，阀座负载弹簧位于阀座和主阀体之间，填料压套在填料压套法兰中，阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰设在阀杆上，阀杆止推销装在阀杆上，填料压套法兰依靠填料压紧螺母、填料负载弹簧压紧和连接，支架立板连接主阀体和支架法兰。本实用新型专利技术达到控制流量的效果，提高了操作的频率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制球阀，特别是涉及一种旋转式控制球阀。
技术介绍
旋转式控制球阀可应用在石油、化工、电力等行业。旋转式控制球阀由阀部分部件、驱动机构及相关附件组成。但是，现有技术的控制阀主要存在以下问题一、现有控制阀是靠阀杆带动阀芯的上下移动来改变节流面积，达到控制流量的目的。此种方式工作的阀大大的占用了工作空间，同时也增加了材料和基本构造成本，没能实现低占有空间、低成本。二、现有的控制阀在生产线提升产量、增加操作压力和温度的时候控制阀就有可能会失去可靠性和稳定性，会出现高摩擦力、转轴磨损、腐蚀和阀杆飞出等问题 ，同时持续的上下活动也会引发阀杆密封处磨损，导致阀杆密封处严重的泄露。三、现有的控制阀在减压后可能会出现高流速，阀内件在高流速介质的工况下，会产生一系列的损坏和噪音，没能实现低损坏、低噪音。四、现有的控制阀很难保证即便在流体降压后产生体积膨胀的情况下通过通流道的流体会有相等的流速。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种旋转式控制球阀，其采用旋转球芯来控制节流面积，以达到控制流量的效果，使用了旋转动作，较比线性动作更容易防止阀杆磨损泄露现象的出现，同时也能提高操作的频率。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种旋转式控制球阀，其特征在于，其包括主阀体、副阀体、阀体压接螺柱螺母、阀体密封垫片、阀座、球芯、阀座负载弹簧、填料压套、填料压套法兰、阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰、阀杆、支架立板、阀杆止推销、填料压紧螺母、填料负载弹簧，主阀体通过阀体压接螺柱螺母与副阀体固定，阀体密封垫片位于主阀体和副阀体之间，球芯设于主阀体、副阀体内，阀座负载弹簧位于阀座和主阀体之间，填料压套在填料压套法兰中，阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰设在阀杆上，阀杆止推销装在阀杆上，填料压套法兰依靠填料压紧螺母、填料负载弹簧压紧和连接，支架立板连接主阀体和支架法兰。优选地，所述旋转式控制球阀还包括出口阀座压紧圈，出口阀座压紧圈装在副阀体上以固定阀座。本技术的积极进步效果在于本技术整个控制阀低占有空间、低成本。采用了不易发生阀杆磨损泄露的旋转球芯方式来控制流量的，提高了整阀的可操作频率和阀杆处的密封性能。采用多个直角转向小孔来作为球芯的通流道，可以实现消除动能达到减压的效果。采用逐级扩宽的通流道，以保证即使在流体降压后产生体积膨胀的情况下通过转角的流速也会相等，避免设备的损坏。附图说明图I为本技术旋转式控制球阀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图I所示，本技术旋转式控制球阀包括主阀体I、副阀体2、阀体压接螺柱螺母3、阀体密封垫片5、阀座6、球芯7、阀座负载弹簧8、填料压套10、填料压套法兰11、支架立板12、阀杆止推轴承13、阀杆导向轴承14、支架法兰15、阀杆16、平键17、阀杆止推销18、填料压紧螺母20、填料负载弹簧21、出口阀座压紧圈22，主阀体I通过阀体压接螺柱螺母3与副阀体2固定，阀体密封垫片5位于主阀体I和副阀体2之间，球芯7设于主阀体I、副阀体2内，阀座负载弹簧8位于阀座6和主阀体I之间，填料压套10在填料压套法兰11中，阀杆止推轴承13、阀杆导向轴承14、支架法兰15设在阀杆16上，阀杆止推销18装在阀杆16上，填料压套法兰11依靠填料压紧螺母20、填料负载弹簧21压紧和连接，出口阀座压紧 圈22装在副阀体2上以固定阀座6。平键17在阀杆16上。阀杆16在旋转的同时带动球芯7旋转，旋转角度不同入口总的流道通经大小不同，得以实现控制流量功能；阀座负载弹簧8放到主阀体I中，提供密封力保证球芯7和阀座6能够一直紧密接触；球芯7和阀座6密封面光洁度高，密封性能好，摩擦力低；阀座6靠出口阀座压紧圈22固定，减少了阀座6与副阀体2密封面的磨损，提高使用寿命；出口阀座6与副阀体2是背面金属密封，管道中流体的压力越大，球芯7与阀座6的密封力越大，出口阀座6与副阀体2接触的更紧，密封性能就越好；主阀体I与副阀体2通过阀体密封垫片5实现密封；阀杆止推轴承13套在阀杆16上，通过阀杆止推销18固定，上部阀杆止推轴承13与阀杆导向轴承14接触，防止阀杆飞出，下部阀杆止推轴承13与阀杆16连接，起到双层防飞出的效果；填料9采用金属丝与石墨配合使用，金属丝加石墨的填料放到两端，纯石墨的填料放到中间，保证阀杆的密封，同时也防止了纯石墨损伤；填料压套10压在填料9上面，填料压套10与填料压套法兰11采用球面接触，受力更加均匀，避免了填料压套10与阀杆16的刮伤；填料压套法兰11依靠填料压紧螺母20和填料负载弹簧21压紧，填料负载弹簧21能够补偿填料压紧螺母20松动时的间隙，保证填料的密封；支架立板12连接主阀体I和支架法兰15，便于拆卸，美观大方。阀杆导向轴承14装在支架法兰15上，阀杆导向轴承14与阀杆16的间隙很小，保证阀杆的位置精度，同时可以承受较大的径向力，避免了阀杆发生刮伤；本技术阀体结构新颖、合理，具有低噪音、泄漏量小、安全可靠、可调比高、占有空间小等特点。本技术占有空间小、低成本，旋转阀杆带动球芯的旋转改变通流孔的数量来实现流量的控制，球芯通流道是采用一系列小型直角转向孔组合而成的，每一个直角转向小孔都是采用逐级扩宽的形式存在的。本技术低占有空间、低成本，旋转式控制球阀在提供相同Cv值的前提下阀整体尺寸和体积要比一般性控制阀要小的多，降低了工作的空间和一些构造、管道布置、材料的成本。整阀是采用旋转阀杆带动球芯的旋转改变通流孔的数量来实现流量的控制，避免了阀杆处由于长期线性操作而导致的磨损泄露现象的存在，同时也提高了整阀的可操作频率。本技术的控制阀采用旋转球芯来控制节流面积，以达到控制流量的效果。使用了旋转动作，较比线性动作更容易防止阀杆磨损泄露现象的出现。同时也能提高操作的频率。正是由于把线性动作转换为旋转操作，使得旋转式控制球阀在提供相同Cv值的前提下阀整体尺寸和体积要比一般性控制阀要小的多，同时也降低了阀体构造、管线布置和材料的成本。实现了低工作空间、低成本。球芯上的通流道由多个直角转向小孔组成，流道内高压流体经过几个直角转向逐级降低压力，压降被均匀分布到每一级，从而避免了设备的损坏和噪音的产生。直角转向小孔是采用逐级扩宽形式制造出来的，逐级扩宽的流道可以保证即便在流体降压后产生体积膨胀的情况下通过转角的流速也会相等，从而避免一些损坏的发生。上述实施例不作为对本技术的限定，凡在本实用 新型的范围内所作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式控制球阀，其特征在于，其包括主阀体、副阀体、阀体压接螺柱螺母、阀体密封垫片、阀座、球芯、阀座负载弹簧、填料压套、填料压套法兰、阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰、阀杆、支架立板、阀杆止推销、填料压紧螺母、填料负载弹簧，主阀体通过阀体压接螺柱螺母与副阀体固定，阀体密封垫片位于主阀体和副阀体之间，球芯设于主阀体、副阀体内，阀座负载弹簧位于阀座和主阀体之间，填料压套在填料压套法兰中，阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰设在阀杆上，阀杆止推销装在阀杆上，填料压套法兰依靠填料压紧螺母、填料负载弹簧压紧和连接，支架立板连接主阀体和支架法兰。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式控制球阀，其特征在于，其包括主阀体、副阀体、阀体压接螺柱螺母、阀体密封垫片、阀座、球芯、阀座负载弹簧、填料压套、填料压套法兰、阀杆止推轴承、阀杆导向轴承、支架法兰、阀杆、支架立板、阀杆止推销、填料压紧螺母、填料负载弹簧，主阀体通过阀体压接螺柱螺母与副阀体固定，阀体密封垫片位于主阀体和副阀体之间，球芯设于主阀体、副阀体内，阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大军，陈涛，陈维，
申请(专利权)人：科普蓝上海阀门工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：