冲床曲轴用复合轴承制造技术

技术编号:8119182 阅读:210 留言:0更新日期:2012-12-22 09:33
本实用新型专利技术公开了一种冲床曲轴用复合轴承,包括由铜材制造的内衬套,内衬套外周套接钢套,所述的内衬套端部绕圆周设有180度转弯的翻边,翻边与内衬套外周形成一个环形槽体,环形槽体内嵌入钢套。本实用新型专利技术通过由翻边与内衬套外周构成的环形槽体结构连接钢套,使得钢套与内衬套的连接缝隙不外露,防止了杂质油体进入上述缝隙,提高复合轴承的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种,尤其涉及冲床曲轴用复合轴承
技术介绍
冲床曲轴是冲床传动系统中的重要部件。曲轴在安装使用过程中需要使用一种复合滑动轴承,也称衬套,又称铜套,形状为空心园柱体结构,起减摩中间体的作用。一般为增加轴承的刚性在铜套外周套接钢套,提高复合轴承的机械性能,该种复合结构的轴承其主要遇到的问题为在曲轴高速运动过程中,产生热塑变形导致复合轴承内外衬套体发生位移,影响复合轴承正常的。
技术实现思路
本技术提供了一种连接牢固、使用寿命长,防止圆周或轴向窜动的冲床曲轴 用复合轴承。一种冲床曲轴用复合轴承,包括由铜材制造的内衬套,内衬套外周套接钢套,所述的内衬套端部绕圆周设有180度转弯的翻边,翻边与内衬套外周形成一个环形槽体,环形槽体内嵌入钢套。该种通过由翻边与内衬套外周构成的环形槽体结构连接钢套,使得钢套与内衬套的连接缝隙不外露,防止了杂质油体进入上述缝隙,提高复合轴承的使用寿命。所述的内衬套内侧设有环形油槽,防止内衬套过度磨损。作为结构优选内衬套和钢套上设有同轴的定位孔,定位孔内安装有定位销,防止内衬套和钢套之间轴向以及径向窜动,提高复合轴承的使用寿命。本技术通过由翻边与内衬套外周构成的环形槽体结构连接钢套,使得钢套与内衬套的连接缝隙不外露,防止了杂质油体进入上述缝隙,提高复合轴承的使用寿命。附图说明如图I所示为本技术冲床曲轴用复合轴承剖视结构示意图。具体实施方式如图I所示一种冲床曲轴用复合轴承,包括由铜材制造的内衬套2,内衬套2外周套接钢套1,内衬套2端部绕圆周设有180度转弯的翻边,翻边与内衬套2外周形成一个环形槽体,环形槽体内嵌入钢套I。作为结构优选内衬套2和钢套I上设有同轴的定位孔,定位孔内安装有定位销4,防止内衬套2和钢套I之间轴向以及径向窜动,提高复合轴承的使用寿命。为进一步提高复合轴承的使用寿命在内衬套2内侧设有环形油槽3,当然的在环形油槽3内设有润滑油。权利要求1.一种冲床曲轴用复合轴承,包括由铜材制造的内衬套(2),内衬套(2)外周套接钢套(I),其特征在于所述的内衬套(2)端部绕圆周设有180度转弯的翻边,翻边与内衬套(2)外周形成一个环形槽体,环形槽体内嵌入钢套(I)。2.如权利要求I所述的冲床曲轴用复合轴承,其特征在于所述的内衬套(2)内侧设有环形油槽(3)。3.如权利要求I所述的冲床曲轴用复合轴承,其特征在于所述的内衬套(2)和钢套(I)上设有同轴的定位孔,定位孔内安装有定位销(4)。专利摘要本技术公开了一种冲床曲轴用复合轴承,包括由铜材制造的内衬套,内衬套外周套接钢套,所述的内衬套端部绕圆周设有180度转弯的翻边,翻边与内衬套外周形成一个环形槽体,环形槽体内嵌入钢套。本技术通过由翻边与内衬套外周构成的环形槽体结构连接钢套,使得钢套与内衬套的连接缝隙不外露,防止了杂质油体进入上述缝隙,提高复合轴承的使用寿命。文档编号F16C9/02GK202612370SQ201220256580公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者王永丽 申请人:浙江灿根机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床曲轴用复合轴承,包括由铜材制造的内衬套(2),内衬套(2)外周套接钢套(1),其特征在于:所述的内衬套(2)端部绕圆周设有180度转弯的翻边,翻边与内衬套(2)外周形成一个环形槽体,环形槽体内嵌入钢套(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王永丽
申请(专利权)人:浙江灿根机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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