矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置制造方法及图纸

技术编号:8118544 阅读:299 留言:0更新日期:2012-12-22 09:03
本实用新型专利技术涉及一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置,它包括顶梁(1)、梯形导轨(2)、伸缩梁(3)、梯形滑道(4)和伸缩梁千斤顶(5),顶梁(1)的两外腔中设置有梯形导轨(2),伸缩梁(3)上设置有梯形滑道(4),梯形导轨(2)与梯形滑道(4)滑动连接,伸缩梁(3)与伸缩梁千斤顶(5)连接。本实用新型专利技术实现了伸缩梁的平稳滑动,从而彻底解决了矿用液压支架因开挡导向间隙大、伸缩千斤顶同步性差或布局有限等原因造成伸缩梁伸不出或收不回的问题,结构简单,布局合理,降低了维护成本,极大地提高了采煤效率,具有很高的应用价值和社会效益,市场前景广泛,便于推广应用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿机械化采煤设备,具体涉及一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置
技术介绍
液压支架是煤矿实现高产高效综合机械化采煤的三大设备之一,也是煤矿设备投资资金最大的项目之一。在工作面顶板破碎的情况下,为防止支架前端发生冒顶现象,液压支架一般均设计有伸缩梁。因为在采煤机割煤后,支架前端顶板空顶面积加大,此时伸缩梁可以及时伸出护顶,从而避免冒顶及片帮现象的发生。伸缩梁在顶梁或前梁中是通过伸缩梁千斤顶的伸出和收回来实现伸缩梁的伸出和收回,以往液压支架中伸缩梁均为依靠其与顶梁或前梁的配合开挡实现导向,如图I所示,伸缩梁一般为三叉结构,顶梁或前梁一般也 为三腔结构,伸缩梁的三叉置于顶梁或前梁的三腔中,伸缩梁的伸出和收回均依靠两者之间的配合开挡进行导向;由于焊接制造误差较大,为保证顺利装配,制作工艺时就会将伸缩梁与顶梁或前梁间的配合间隙适当加大,加之伸缩千斤顶同步性差或布局有限等原因,使得批量生产的支架中常常在使用过程中出现伸缩梁收不回和伸不出的现象发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置,该导向装置彻底解决了矿用液压支架因开挡导向间隙大、伸缩千斤顶同步性差或布局有限等原因造成伸缩梁伸不出或收不回的问题。 本技术的技术方案一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置,它包括顶梁、梯形导轨、伸缩梁、梯形滑道和伸缩梁千斤顶,顶梁的两外腔中设置有梯形导轨,伸缩梁上设置有梯形滑道,梯形导轨与梯形滑道滑动连接,伸缩梁与伸缩梁千斤顶连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术在顶梁或前梁中增加了梯形导轨,并在对应的伸缩梁中增加了梯形滑道,从而实现伸缩梁能够在顶梁或前梁中平稳伸出和收回,实现了伸缩梁的平稳滑动,从而彻底解决了矿用液压支架因开挡导向间隙大、伸缩千斤顶同步性差或布局有限等原因造成伸缩梁伸不出或收不回的问题,结构简单,布局合理,降低了维护成本,极大地提高了采煤效率,具有很高的应用价值和社会效益,市场前景广泛,便于推广应用。附图说明图I是现有技术的结构示意图;图2是本技术的主视图;图3是本技术的俯视图;图4是图3沿A-A剖面线的剖视图。具体实施方式一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置,它包括顶梁I、梯形导轨2、伸缩梁3、梯形滑道4和伸缩梁千斤顶5,顶梁I的两外腔中设置有梯形导轨2,伸缩梁3上设置有梯形滑道4,梯形导轨2与梯形滑道4滑动连接,伸缩梁3与伸缩梁千斤顶5连接。当采煤机割煤后,伸缩梁3上的梯形滑道4沿着顶梁I上的梯形导轨2通过伸缩梁千斤顶5平稳伸出,及时护顶,避免支架前端发生冒顶和片帮。移架前,伸缩梁3上的梯形滑道4沿着顶梁I上的梯形导轨2通过伸缩梁千斤顶5平稳收回,保证了移架的顺利进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置,它包括顶梁(1)、梯形导轨(2)、伸缩梁(3)、梯形滑道(4)和伸缩梁千斤顶(5),其特征是顶梁(1)的两外腔中设置有梯形导轨(2),伸缩梁(3)上设置有梯形滑道(4),梯形导轨(2)与梯形滑道(4)滑动连接,伸缩梁(3)与伸缩梁千斤顶(5)连接。

【技术特征摘要】
1. 一种矿用液压支架伸缩梁梯形滑道导向装置,它包括顶梁(I)、梯形导轨(2)、伸缩梁(3)、梯形滑道(4)和伸缩梁千斤顶(5),其特征是顶梁(I...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建国黄勇杰马占江
申请(专利权)人:山西平阳重工机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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