一种金属罐体翻边成型用的模具总成制造技术

一种金属罐体翻边成型用的模具总成。技术方案要点：由一用于对罐筒进行模制成型的模具件、和一与模具件连接的传动件构成，特征是所述传动件为一用于带动模具件转动的传动轴件，模具件和传动轴件分别以其一轴向端面相互连接、且模具件的轴线和传动轴件的轴线相交构成一设定的夹角，即各自的轴线并不是处于同轴状态，而是交叉成一定角度。本实用新型专利技术通过模具件旋转时呈现不对称的偏心旋转状态，以逐点成型方式在罐筒开放端缘依序完成成型动作，避免因施加过大的外力而造成罐筒的过度变形甚至损坏，可以适用对强度过低的薄壁罐筒进行翻边成型加工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐体翻边成型用的模具总成
本技术属于一种制罐机械的工作总成，尤其是关于一种金属罐体的翻边成型用的模具总成。
技术介绍
就目前一般金属罐体的翻边技术来看，其主要是利用预成型有适当形状的柱状模具伸入待加工管状罐筒的开放端口内，并使模具沿罐筒作轴向移动，利用这种强制外力迫使罐筒的开放端口随着模具形状被成型为预定的外形，这种翻边技术有如台湾专利公报所载公开号为第313018号的新型专利“罐身缩颈翻边装置的改良结构”。现有技术利用罐筒的轴向承受力，将成型模具强力伸入罐筒的开放端缘内，并借助模具的较大外径使罐筒的开放端缘因此而被模制成外掀翻边部位，但其加工成型的先决条件是罐筒本身需具有足够的厚度以承受模制压力，才能在加工成型的过程中可以承受施加的外力，不至于变形而完成翻边成型的过程。由于技术的不断发展以及市场需求的变化，目前罐筒的厚度已经变得越来越薄，而罐筒的厚度太小会导致其强度不够而在模制成型时产生过度变形，如果采用现有技术对壁厚过薄的罐筒进行模制成型，由于产品合格率过低，根本无法进行实际生产。
技术实现思路
为了克服的现有金属罐体翻边成型的模具不能适应对薄壁的罐筒进行翻边成型加工、造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属罐体翻边成型用的模具总成，由一用于对罐筒进行模制成型的模具件、和一与模具件连接的传动件构成，其特征是：所述传动件为一用于带动模具件转动的传动轴件，模具件和传动轴件是分别以其一轴向端面相互连接、且模具件的轴线和传动轴线的轴线相交构成一设定的夹角。

【技术特征摘要】
1、一种金属罐体翻边成型用的模具总成，由一用于对罐筒进行模制成型的模具件、和一与模具件连接的传动件构成，其特征是：所述传动件为一用于带动模具件转动的传动轴件，模具件和传动轴件是分别以其一轴向端面相互连接、且模具件的轴线和传动轴件的轴线相交构成一设定的夹角。2、按权利要求1所述的模具总成，其特征是所述模具件和传动轴件的相互连接端面中至少一个连接端面设置为倾斜端面。3、按权利要求1或2所述的模具总成，其特征是所述模具件包括一中空的主体、一连接柱、一呈台阶状的封闭件和一环形定位板，主体轴向一端的周侧环设有模形部位，连接柱沿轴线方向将其一端从主体的未设模形部位的一端端口伸入主体中心腔内，连接柱通过轴承与主体中心腔铰接，连接柱的轴线方向另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秋雄，
申请(专利权)人：汕头新益机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]