带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管制造技术

一种带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管，是由芯管主体、四个芯管支撑脚、两个端盖组成，其中，两个端盖与芯管主体两端配合粘接，四个芯管支撑脚与芯管主体外径同轴配合粘接构成带有芯管支撑脚的玻璃纤维薄壁芯管，带有芯管支撑脚的芯管施工简便，不用金属材料，省工、省料，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土预应力构件，尤其是一种带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管。
技术介绍
框架型预制楼板的铺设结构存在诸多弊病，其重量大、防震性差、隔音效果不好。由于必须有梁，使用时不能方便用户随意间隔，目前市面上出现现浇砼空心楼板的新技术，使用薄壁芯管预埋后浇注砼，效果较好。但是，在薄壁芯管预埋时仍有不便之处，绑扎板底钢筋后，按照薄壁芯管预埋位置，每个薄壁芯管轴向都需要焊制几个芯管撑脚，以支撑单个 薄壁芯管悬离板底钢筋表面，目前使用的芯管撑脚均为钢筋制成，这种方法费料、费工。
技术实现思路
为了克服钢筋制作芯管撑脚费时费料的不足，本技术提供一种带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管.该芯管撑脚与玻璃纤维薄壁芯管为一整体，浇注砼之前直接固定于板底钢筋上，省去焊制芯管撑脚工序且省工、省料。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是由芯管主体、四个芯管支撑脚、两个端盖组成，其中，两个端盖与芯管主体两端配合粘接，四个芯管支撑脚与芯管主体外径同轴配合粘接构成带有芯管支撑脚的玻璃纤维薄壁芯管，所诉的芯管主体是由三层硫铝酸盐水泥和两层玻璃纤维布组成，两层玻璃纤维布与三层硫铝酸盐水泥间隔配合粘接构成芯管主体，所诉的两个端盖呈圆形，两面为平面，其结构相同，以一个为例，是由三层硫铝酸盐水泥和两层玻璃纤维布组成，其中，两层玻璃纤维布与三层硫铝酸盐水泥间隔配合粘接构成端盖，所诉的四个芯管支撑脚，其结构相同，以一个为例，芯管支撑脚为矩形，一面为凹状，是由三层硫铝酸盐水泥和两层玻璃纤维布组成，其中，两层玻璃纤维布与三层硫铝酸盐水泥间隔配合粘接构成芯管支撑脚。本技术的有益效果是，带有芯管支撑脚的芯管，其结构合理，加工工艺简便，不用金属材料，省工、省料，成本低。附图说明说明书附图对本技术进一步说明图I.为本技术结构主视图；图2.为本技术图I的A-A剖视图；图3.为本技术端盖剖视图。具体实施方式本技术具体实施为，参照图I、图2、图3，是由芯管主体、四个芯管支撑脚、两个端盖组成，其中，与端盖2相同的两个端盖与芯管主体I两端配合粘接，与芯管支撑脚3相同的四个芯管支撑脚与芯管主体I外径同轴配合粘接构成带有芯管支撑脚的玻璃纤维薄壁芯管，参照图I、图2，所诉的芯管主体I是由三层硫铝酸盐水泥和两层玻璃纤维布组成，两层玻璃纤维布5、7与三层硫铝酸盐水泥4、6、8间隔配合粘接构成芯管主体1，参照图3，所诉的两个端盖呈圆形，两面为平面，其结构相同，以一个为例，是由三层硫铝酸盐水泥14、16、18和两层玻璃纤维布15、17组成，其中，两层玻璃纤维布15、17与三层硫铝酸盐水泥14、16、18间隔配合粘接构成端盖，所诉的四个芯管支撑脚，其结构相同，以一个为例，参照图2，芯管支撑脚3为矩形，一面为凹状，是由三层硫铝酸盐水泥10、12、13和两层玻璃纤维布9、11组成，其中，两层玻璃纤维布9、11与三层硫铝酸盐水泥10、12、13间隔配合粘接构成芯管支撑脚，参照图2、图3，该带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管的加工工艺为，其芯管主体、四个芯管支撑脚和两个端盖的加工工艺相同，以芯管主体为例，首先在模板表面均匀 上均匀涂上一层硫铝酸盐水泥6，硫铝酸盐水泥6表面再敷上一层玻璃纤维布7，在玻璃纤维布7上再均匀涂上硫铝酸盐水泥8，卷起模板固定，成圆筒状，自然干燥后卸去模板即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管是由芯管主体、四个芯管撑脚、两个端盖、组成，其特征是：其中两个端盖与芯管主体两端配合粘接，四个芯管撑脚与芯管主体外径同轴配合粘接构成带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管。

【技术特征摘要】
1.带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管是由芯管主体、四个芯管撑脚、两个端盖、组成，其特征是其中两个端盖与芯管主体两端配合粘接，四个芯管撑脚与芯管主体外径同轴配合粘接构成带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管。2.根据权利要求I所述的带有芯管撑脚的玻璃纤维薄壁芯管，其特征是芯管主体是由三层硫铝酸盐水泥和两层玻璃纤维布组成，两层玻璃纤维布与三层硫铝酸盐水泥间隔配合粘接构成芯管主体。3.根据权利要求I所述的带有芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：王海涛，
类型：实用新型
国别省市：