金属板材弯折设备制造技术

一种金属板材弯折设备，包括一设有一工作台的机座、一对第一枢转轴、一对第一齿轮、一齿条驱动机构、一第一弯折机构、一定位压紧机构及一对齿条，该工作台两侧向上延伸一对第一立板；这对第一枢转轴分别可枢转安装于这对第一立板；该定位压紧机构固定于该机座的工作台上方，其包括一可在该工作台上方往复运动的定位块；该第一弯折机构固定于这对第一枢转轴，其包括一第一驱动设备及一可转动装设于该第一驱动设备末端且可在该工作台上方往复运动的第一滚压轮；这对第一齿轮分别安装于这对第一枢转轴的另一端，该对齿条分别可滑动装设于这对第一立板的一侧，且与这对第一齿轮相互啮合；这对齿条分别与该齿条驱动机构末端相连。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属板材弯折设备
本技术是关于一种金属板材弯折设备，尤其是指一种可将厚度较大硬度较高的金属板材弯折成平滑过渡弧形的金属板材弯折设备。【技术背景】生产制造过程中，经常需要将金属板材弯折成为预设的平滑过渡弧形，对于硬度较高的金属板材，现有的弯折设备则无法弯折。如中国专利第02288591号，该专利公开了一种用于制造塑钢门窗五金件中C形件的折弯装置，其包括固定在冲压机床上的上底板和下底板，固定在上底板上的推杆及与其相对的固定在下底板上的折弯传动机构；该传动机构包括与推杆相对的齿杆，与齿杆固定在同一轴上的大齿轮及与其相啮合的小齿轮，与小齿轮固定在同一轴上的摆臂及其摆轮，与摆轮相对的上压模，摆轮与上压模之间具有与工件厚度相适应的间隙；工作时，上底板及推杆随冲压机床动作而上下运动，推动折弯传动机构的齿杆、大齿轮、小齿轮、摆臂及摆轮运动，摆轮与上压模间的工件便滚压弯折为90°的C形件。该折弯装置比较适合弯折薄型且软质的板材，对于厚度较大硬度较高之金属板材该弯折装置则无法弯折，即使勉强弯折也达不到弯折工艺的要求。因此，提供一种可将厚度较大的金属板材弯折成平滑过渡弧形的金属板材弯折设备成为业界急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可将厚度较大硬度较高的金属板材弯折成平滑过渡弧形的金属板材弯折设备。本技术的金属板材弯折设备，包括一机座、一齿条驱动机构、一第一弯折机构、一定位压紧机构、一主动齿轮、一传动齿轮及一齿条机构；其中该机座顶端设一安装板，该齿条驱动机构装设于该安装板一端，该安装板-->另一端向上延伸一工作台，该工作台顶端设一工作面，该工作台两侧对称间隔设有一对第一立板，并在该对第一立板与该工作台之间对称设有一对第二立板，该齿条驱动机构安装于该机座上与该工作台相对的另一端；一对第一枢转轴分别可枢转安装于这对第一立板及第二立板；该定位压紧机构固定于该机座的工作台上方，其包括一压紧力驱动设备及一固定于该压紧力驱动设备末端且可在该工作台上方往复运动的定位块；该第一弯折机构的两端分别固定于这对第一枢转轴上，其包括一第一驱动设备及一可转动装设于该第一驱动设备末端且可在该工作台上方往复运动的第一滚压轮；这对第一齿轮分别安装于这对第一枢转轴的另一端，这对齿条分别可滑动装设于该对第一立板与第二立板之间，且与这对第一齿轮相互啮合；这对齿条分别与该第一齿条驱动机构末端相连。按上述实施方案，本技术的金属板材弯折设备可将需要弯折成型的厚度较大硬度较高的金属板材弯折成平滑过渡弧形。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术做进一步的描述。图1是本技术金属板材弯折设备的主视图。图2是本技术金属板材弯折设备的左视图。图3是本技术金属板材弯折设备的俯视图。【具体实施方式】请参照图1至图3，本技术的金属板材弯折设备，用以弯折一金属板材8，该金属板材弯折设备包括一机座10、一齿条驱动机构20、一第一弯折机构30、一定位压紧机构40、一第二弯折机构50、一对齿条60、一对第一齿轮70、一对第二齿轮80及一对传动齿轮90。其中该机座10顶端设一安装板110，该齿条驱动机构20装设于该安装板110一端，该安装板110另一端的中央处向上延伸一工作台120，该工作台120顶端设一工作面121，用以放置待弯折的金属板材8，该工作面121的两端分别设计成需要将该金属板材8的两端弯折出的弯曲弧形相对应的形状。该工作台120两侧设有相同之结构，这里以其中一侧为例介绍。该工作-->台120一侧设有一第一立板140，并在该第一立板140与该工作台120之间设有一第二立板160，该齿条60可滑动安装在该第一立板140与第二立板160之间，该齿条60上方，一第一枢转轴151、一第二枢转轴152及一第三枢转轴153间隔分布且分别可枢转安装于该第一立板140与第二立板160之间。该第一齿轮70固定于该第一枢转轴151，该第二齿轮80固定于该第二枢转轴152，该传动齿轮90固定于该第三枢转轴153，其中该第一齿轮70可与该齿条60相互啮合，且该传动齿轮90可同时与该第二齿轮80及该齿条60啮合。该齿条驱动机构20末端与这对齿条60相连，可同时驱动这对齿条60在该第一立板140与第二立板160之间往复运动。该第一弯折机构30包括一第一驱动设备310、一顶壁330及一对侧壁350，该对侧壁350上部分别固定于该顶壁330两端，下部分别固定于该第一枢转轴151从第二立板160伸出的一端，则该第一弯折机构30可与该第一枢转轴151同步旋转；该第一驱动设备310固定于该顶壁330，其末端水平固定一可转动的第一滚压轮313，用以弯折该金属板材8的一端。该定位压紧机构40安装于该第一弯折机构30的一侧，其垂直固定于这对第二立板160之间，且位于该工作台120的工作面121上方，用来将待弯折的金属板材8压紧固定于该工作面121。该定位压紧机构40包括一末端连接一定位块414的压紧力驱动设备410，该压紧力驱动设备410可驱动该定位块414在该工作台120上方往复运动。该第二弯折机构50安装于该定位压紧机构40的远离该第一弯折机构30的一侧，以与该第一弯折机构30相同的方式固定于该第二枢转轴152，且可与该第二枢转轴152同步转动。该第二弯折机构50包括一末端水平固定一第二滚压轮515的第二驱动设备510，该第二驱动设备510可驱动该第二滚压轮515滚压该金属板材8的另一端。工作前，该第一弯折机构30、该定位压紧机构40及该第二弯折机构50均垂直于该工作台120，该齿条驱动机构20、第一驱动设备310、压紧力驱动设备410及第二驱动设备510均处于其最小工作行程状态，此时可将待弯折的金属板材8放置在工作面121上。-->工作时，首先该定位压紧机构40开始启动，该压紧力驱动设备410驱动该定位块414向着该工作面121运动，直至将该待弯折的金属板材8压紧固定于该工作面121；接着该齿条驱动机构20、第一驱动设备310及第二驱动设备510同时启动，该齿条驱动机构20驱动该齿条60往远离该齿条驱动机构20的方向运动，此时第一齿轮70对应产生逆时针方向转动，同时带动该第一枢转轴151及该第一弯折机构30一起产生逆时针方向转动，而此时第二齿轮80经过传动齿轮90的传动产生顺时针方向转动，同时带动该第二枢转轴152及该第二弯折机构40一起产生顺时针方向转动；由于该第一驱动设备310及第二驱动设备510也同时启动，则该第一滚压轮313及第二滚压轮515在分别沿着工作面121的两端滚动的同时，对该金属板材8产生一个垂直于该工作面的压力，在这两种力的作用下该第一滚压轮313及第二滚压轮515分别将待弯折的金属板材8的两端弯折。工作后，该齿条驱动机构20、第一驱动设备310及第二驱动设备510同时退回至最小行程状态，然后该定位压紧机构40也退回至最小行程状态，则可以将弯折成型后的金属板材8从该弯折设备取下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材弯折设备，包括一机座、一第一枢转轴、一固定于该第一枢转轴的第一齿轮及一第一弯折机构，其特征在于：该金属板材弯折设备进一步包括一齿条驱动机构、一定位压紧机构及一与该齿条驱动机构相连的齿条，其中该机座的一端设有一工作台，并于该工作台两侧向上延伸一对第一立板；该齿条驱动机构安装于该机座上与该工作台相对的另一端；该第一枢转轴可枢转安装于这对第一立板；该定位压紧机构固定于该机座的工作台上方，其包括一压紧力驱动设备及一可往复运动的定位块；该第一弯折机构固定于该第一枢转轴，其包括一第一驱动设备及一可转动装设于该第一驱动设备末端且可往复运动的第一滚压轮；该齿条可滑动装设于该机座上且与该第一齿轮相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材弯折设备，包括一机座、一第一枢转轴、一固定于该第一枢转轴的第一齿轮及一第一弯折机构，其特征在于：该金属板材弯折设备进一步包括一齿条驱动机构、一定位压紧机构及一与该齿条驱动机构相连的齿条，其中该机座的一端设有一工作台，并于该工作台两侧向上延伸一对第一立板；该齿条驱动机构安装于该机座上与该工作台相对的另一端；该第一枢转轴可枢转安装于这对第一立板；该定位压紧机构固定于该机座的工作台上方，其包括一压紧力驱动设备及一可往复运动的定位块；该第一弯折机构固定于该第一枢转轴，其包括一第一驱动设备及一可转动装设于该第一驱动设备末端且可往复运动的第一滚压轮；该齿条可滑动装设于该机座上且与该第一齿轮相互啮合。2.如权利要求1所述的金属板材弯折设备，其特征在于：该第一枢转轴、第一齿轮及齿条均为一对，且分别装设于该工作台的两侧。3.如权利要求2所述的金属板材弯折设备，其特征在于：该金属板材弯折设备进一步包括一对第二枢转轴及一对第三枢转轴，该第二枢转轴与第三枢转轴间隔可枢转装设于该第一立板。4.如权利要求3所述的金属板材弯折设备，其特征在于：该金属板材弯折设备进一步包括一对第二齿轮及一对传动齿轮，这对第二齿轮分别固定于这对第二枢转轴；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冬盛，黄林华，刘猛，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]