使用链辊的钻井平台钻台移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，包括平移液压油缸、链辊总成、移动底部总成、举升液压油缸、可拆卸挡块；钻台举升部分的结构是，移动底部总成安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大，链辊总成安置于移动底部总成上，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小，举升液压油缸安置于链辊总成上；钻台移动部分的结构是，移动底部总成上的耳板与平移液压油缸头部双耳板联接，平移液压油缸尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接，链辊总成靠近钻台支柱侧有与钻台联接的固定挡块，另一侧有可拆卸挡块，用螺栓与钻台联接。本实用新型专利技术可以解决以较小的能耗移动重量较大的钻台，操作简便和降低工人劳动强度等技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及海洋石油钻井平台、陆地钻机设备等
，主要用于海洋石油钻井平台钻台移动的装置。
技术介绍
目前，陆地钻机和海洋石油钻井平台大多配置钻台移动装置，以达到在一定区域内的不同点打井的目的。而现在大多采用的是棘轮步进式结构；由移动轨道、棘轮步进机构、移动液压油缸组成；在移动导轨上有一系列等距离布置的定位孔；当棘轮步进机构的步进块嵌入移动导轨上的定位孔中，移动液压油缸动作，使钻台移动；当钻台移动达到移动液压油缸行程后，移动液压油缸反向动作，棘轮步进机构的步进块退出当前定位孔嵌入下ー个定位孔，以完成下一歩移动。此种装置的不足在于钻台与移动导轨间为滑动摩擦，摩擦系数较大，使移动液压油缸的移动カ较大，加大了移动液压油缸的体积及重量，同时也提 高了液压系统的压カ；棘轮步进机构的步进块是嵌入移动导轨上的定位孔中来移动钻台的，对加工精度要求较高；在换向移动时需人工调整棘轮步进机构的步进块的方向，费时、费カ；工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，以解决以较小的能耗移动重量较大的钻台，极大的提高工作效率，操作简便和降低工人劳动强度等技术问题。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，其特征在于，包括平移液压油缸（1）、链辊总成（2）、移动底部总成（3）、举升液压油缸（4）、可拆卸挡块（5）；钻台举升部分的结构是，移动底部总成（3）安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大，链辊总成（2）安置于移动底部总成（3）上，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小，举升液压油缸（4）安置于链辊总成（2）上；钻台移动部分的结构是，移动底部总成（3）上的耳板与平移液压油缸（1）头部双耳板联接，平移液压油缸（1）尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接，链辊总成（2）靠近钻台支柱侧有与钻台联接的固定挡块，另一侧有可拆卸挡块（5），用螺栓与钻台（6）联接；在...

【技术特征摘要】
1.ー种使用链辊的钻井平台钻台移动装置，其特征在于，包括平移液压油缸(I)、链辊总成(2)、移动底部总成(3)、举升液压油缸(4)、可拆卸挡块(5);钻台举升部分的结构是，移动底部总成(3)安置于钻台移动导轨上，其间为滑动摩擦副，其摩擦系数较大，链辊总成(2)安置于移动底部总成(3)上，其间为滚动摩擦副，其摩擦系数较小，举升液压油缸(4)安置于链辊总成(2)上；钻台移动部分的结构是，移动底部总成(3)上的耳板与平移液压油缸(I)头部双耳板联接，平移液压油缸(I)尾部双耳板与钻台支柱上的耳板联接，链辊总成(2)靠近钻台支柱侧有与钻台联接的固定挡块，另ー侧有可拆卸挡块(5)，用螺栓与钻台(6)联接；在钻台(6)的四角各安装ー套上述钻台移动装置，每侧的两套平移液压油缸为反向安装，既ー套的平移液压油缸原始状态为活塞杆伸出，另ー套平移液压油缸原始状态为活塞杆缩回，每ー套平移液压油缸对应ー套链辊总成...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦文凯，祝国彬，王尚元，丁晓鹏，陈悦军，武强，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司，机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：