大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成型复合模具，包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构，凹模设有定位台阶和定位销；所述导料板套入导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固定板采用销钉连接，在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板，凸模的长度小于１２０ｍｍ。优点是：模具的结构简单紧凑，刚性好，凸模模头结构合理，加工精度高，效率高，一次可冲裁成型１４个方孔舌；模具本身加工装配难度低；采用小吨位冲床（Ｊ５３－１６０Ｂ）即可加工，不必使用昂贵的大型油压机，大幅度降低了装备投资费用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具
本技术涉及大型汽轮机淋水盘的加工设备，具体地说，是一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁、成型复合模具。
技术介绍
大型汽轮机淋水盘(见图1、图2)，布置有一千多个方孔舌，加工该方孔舌的传统方法分为两道工序：先用冲模冲裁出只有三条边的方孔，三条边围成的部分构成舌片，未冲裁的一条边为舌根；再用成型模冲压舌片，使舌片沿舌根弯折，与淋水盘形成一定夹角(150°)。显然，此方法的工作效率低，生产周期长，且要用两套模具，加工成本高。目前，包括申请人在内的一些企业采用一种复合模具(见图3、图4)加工淋水盘方孔舌，该模具包括上、下模座3、17，上模座3的上面设有模柄7和拉杆6、由螺钉8与上模座3固定连接，固定在上模座3下面的固定板11，与固定板11连接的凸模19，导入凸模19且与之滑动配合的导料板9，导料板9与上模座3之间设有卸料弹簧4，布置在导料板9之下且与凸模19对应的凹模20，位于凹模20和下模座17之间的推料机构，该机构包括推料块14、推料板15和推料弹簧24；导料板9与凹模20之间的配合面设有定位台阶和定位销23；凹模20通过垫块21由螺钉22固定在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具，包括上、下模座，固定在上模座上的固定板，与固定板连接的凸模，导入凸模且与凸模滑动配合的导料板，导料板与上模座之间设有卸料弹簧，布置在导料板之下且与凸模对应的凹模，位于凹模和下模座之间的推料机构，该机构包括推料块、推料板和推料弹簧；导料板与凹模之间的配合面设有定位台阶和定位销；凹模通过垫块由螺钉固定在下模座上；下模座的两端部分别设有导柱，其特征在于：所述导料板套入导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固定板采用销钉连接，在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板，凸模的长度小于１２０ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具，包括上、下模座，固定在上模座上的固定板，与固定板连接的凸模，导入凸模且与凸模滑动配合的导料板，导料板与上模座之间设有卸料弹簧，布置在导料板之下且与凸模对应的凹模，位于凹模和下模座之间的推料机构，该机构包括推料块、推料板和推料弹簧；导料板与凹模之间的配合面设有定位台阶和定位销；凹模通过垫块由螺钉固定在下模座上；下模座的两端部分别设有导柱，其特征在于：所述导料板套入导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春定，
申请(专利权)人：东方汽轮机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]