干式乙炔发生、分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干式乙炔发生、分离装置，包括乙炔发生机、乙炔回收装置和挤压出渣装置，所述乙炔发生机通过管道与乙炔回收装置连接，所述乙炔回收装置通过管道与挤压出渣装置连接。本实用新型专利技术结构简单合理，乙炔发生箱内的搅拌轴既有传输功能，又有搅拌功能，将电石原料与水完全反应，电石反应转化率高，设备生产能力和电石利用率得到最大发挥，乙炔回收箱利用重力作用和推力轴的挤压作用，将电石渣中的空气挤出，有效的避免了乙炔气体随电石渣排除的可能，挤压出渣箱可以二次将电石渣中的乙炔气体排出，乙炔气体不易泄漏，挤压出渣箱末端为椎体状，密封性好，可实现连续密封的功效，安全性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乙炔发生装置，尤其涉及一种干式乙炔发生、分离装置，用于乙炔的制备。
技术介绍
目前，乙炔的制备主要有干式和湿式两种方式。用湿式工艺每生产I吨PVC产生电石渣I. 8吨，含水量I. 2吨，每除掉I吨水需要150公斤标准煤，标准煤单价450元/吨，若用电石渣生产水泥，生产每吨PVC的电石渣处理费为85元，而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥，年产10万吨PVC节约成本850万元。湿式方式制备乙炔时，由于电石微溶于水，需要大量水资源,浪费原材料,形成水污染，造成环境污染，并且乙炔得率低，因此，干式乙炔制备在国内得到广泛应用。传统技术中乙炔发生机体积大，占地面积较大，乙炔发生机采用单个搅拌轴，搅拌轴是螺杆式的，只有传送物料的功能，搅拌轴的转速有一定的限制，而制备乙炔时，需要将电石和水在搅拌轴的搅拌下混合发生反应，而传统技术的搅拌轴不能对物料进行充分搅拌，降低乙炔的反应烈度与生产强度。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术需要解决的技术问题是提供一种干式乙炔发生、分离>J-U ρ α装直。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为干式乙炔发生、分离装置，包括乙炔发生机、乙炔回本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式乙炔发生、分离装置，其特征在于，包括乙炔发生机、乙炔回收装置和挤压出渣装置，所述乙炔发生机通过管道与乙炔回收装置连接，所述乙炔回收装置通过管道与挤压出渣装置连接。

【技术特征摘要】
1.干式乙炔发生、分离装置，其特征在于，包括乙炔发生机、乙炔回收装置和挤压出渣装置，所述乙炔发生机通过管道与乙炔回收装置连接，所述乙炔回收装置通过管道与挤压出渣装置连接。2.根据权利要求I所述的干式乙炔发生、分离装置，其特征在于，所述乙炔发生机包括乙炔发生箱、设置在乙炔发生箱内的搅拌轴、减速机和电机，所述乙炔发生箱顶部设置有封头，所述封头下方为气室，所述气室壁体上开设有出气口，所述乙炔发生箱内部在气室下方开设有至少两组反应槽，所述每组反应槽内设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴的前端和末端都设置有轴封，所述搅拌轴末端与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述反应槽前端设置有反应箱进料口，所述反应槽顶部设置有布水带，所述乙炔发生箱底部设置有反应箱出渣口，所述乙炔发生箱壁体上开设有进水口。3.根据权利要求2所述的干式乙炔发生、分离装置，其特征在于，所述搅拌轴由轴体和设置在轴体上的叶片组成，所述叶片呈螺旋状均匀分布在轴体上，所述叶片顶端设置有物料钩。4.根据权利要求2或权利要求3所述的干式乙炔发生、分离装置，其特征在于，所述每组反应槽内的两个搅拌轴的叶片分别为相互配合的左旋状、右旋状分布在轴体上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁基祥，谢向东，王勋科，
申请(专利权)人：无锡全维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：