双层四螺杆乙炔发生机制造技术

双层四螺杆乙炔发生机，包括机座、传动系统底座A、传动系统底座B，机座左侧设置有传动系统底座B，右侧设置传动系统底座A，传动系统底座A和传动系统底座B上相向设置传动系统；机座上设置有筒体，筒体下层左侧连接有从动端支座B，右侧通连接有主动端支座B，筒体上层左侧连接有主动端支座A，右侧连接从动端支座A；筒体下层和上层均平行设置两个螺杆，四个螺杆两端分别与从动端支座和主动端支座连接，四个螺杆均穿过主动端支座通过联轴器与传动系统连接；筒体内四个螺杆上方均设置有进水管。本实用新型专利技术结构简单合理，安全可靠、提高了混合效果和反应速率，降低了耗水量、提高了乙炔收率。本实用新型专利技术用干法乙炔生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双层四螺杆乙炔发生机
本技术涉及干法乙炔生产设备，尤其涉及双层四螺杆乙炔发生机。
技术介绍
我国PVC行业经过近十年的发展，生产能力已达1000余万吨/年。从生产原料来看，仍然是以电石法(湿法和干法)为主。其中电石法PVC占总生产量的70%。尤其是西部地区凭借其原料和能源的优势，大力发展电石法PVC的生产，成为影响我国乙烯法竞争力的主要因素。电石法在国内PVC行业中占有极其重要的地位。我国的资源结构也决定了电石法PVC还将长期存在并将进一步快速发展。目前国内PVC行业普遍使用湿法乙炔发生装置，生产设备普遍落后，生产过程中耗水量大。该行业全年排出电石渣多达1780多万吨，产生电石渣浆将近10470万吨。这对环境形成了巨大的压力。节能减排已成为PVC行业发展的迫切需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理，安全可靠、能提高混合效果和反应速率，降低耗水量、提高乙炔收率的双层四螺杆乙炔发生机。 本技术是这样实现的:双层四螺杆乙炔发生机，包括机座、传动系统底座A、传动系统底座B，其特征在于:所述的机座左侧设置有传动系统底座B，右侧设置有传动系统底座A，所述的传动系统底座A和传动系统底座B上相向设置有传动系统；机座上设置有筒体，筒体下层左侧通过螺钉连接有从动端支座B，右侧通过螺钉连接有主动端支座B，筒体上层左侧通过螺钉连接有主动端支座A，右侧通过螺钉连接有从动端支座A ;筒体下层和上层均平行设置有两个螺杆，四个螺杆两端分别与从动端支座和主动端支座连接，四个螺杆均穿过主动端支座通过联轴器与传动系统连接；筒体内四个螺杆上方均设置有进水管。 本技术所述的传动系统由电机、减速机、双轴齿轮箱。 本技术所述的筒体设置有上下层，筒体顶部左面设置有进料口，上层底部右面设置有出料口 A，下层底部左面设置有出料口 B。 本技术所述的四个螺杆相互平行，上层的两个螺杆相互啮合，下层的两个螺杆相互啮合，上下层螺杆速度相同，安装方向相反。 本技术所述的螺杆采用三头螺旋片。 本技术所述的进水管上设置有若干个喷水口。 本技术结构简单合理，安全可靠、提高了混合效果和反应速率，降低了耗水量、提高了乙炔收率。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图中的主视图； 图2是本技术的结构示意图中的俯视图； 图中1、传动系统，1-1、联轴器A，1-2、双轴齿轮箱，2、联轴器B，3、主动端支座A，4、筒体，5、进料口，6、螺杆，7、进水管，8、出料口 A，9、从动端支座A，10、传动系统底座A，11、主动端支座B，12、机座，13、出料口 B，14、从动端支座B，15、传动系统底座B。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明: 参照附图，双层四螺杆乙炔发生机，包括机座12、传动系统底座A10、传动系统底座B15，其特征在于:所述的机座12左侧设置有传动系统底座B15，右侧设置有传动系统底座A10，所述的传动系统底座AlO和传动系统底座B15上相向设置有传动系统I ;机座12上设置有筒体4，筒体4下层左侧通过螺钉连接有从动端支座B14，右侧通过螺钉连接有主动端支座BI I，筒体4上层左侧通过螺钉连接有主动端支座A3，右侧通过螺钉连接有从动端支座A9 ;筒体4下层和上层均平行设置有两个螺杆6，四个螺杆6两端分别与从动端支座和主动端支座连接，四个螺杆6均穿过主动端支座通过联轴器2与传动系统I连接；筒体4内四个螺杆6上方均设置有进水管7。所述的传动系统I由电机1-1、减速机1-2、双轴齿轮箱1-3。所述的筒体4设置有上下层，筒体4顶部左面设置有进料口 5，上层底部右面设置有出料口 AS，下层底部左面设置有出料口 B13。所述的四个螺杆6相互平行，上层的两个螺杆6相互啮合，下层的两个螺杆6相互啮合，上下层螺杆速度相同，安装方向相反。所述的螺杆6采用三头螺旋片。所述的进水管7上设置有若干个喷水口。具体实施时，将破碎的电石从筒体上的进料口均匀输送至筒体内上层螺杆上，同时计量后的水通过进水管上的喷水口将水连续喷入上层的螺杆上的电石中，由旋转的螺杆进行混合反应，产生的混合物在螺杆中前进至上层的出料口 AS，进入下层的螺杆上，下层的进水管上的喷水口将水连续喷入下层的螺杆上的电石中，下层的混合物在螺杆中前进，最后形成含过量水的氢氧化钙和含水蒸气的乙炔由下层的出料口 B13排出。本技术采用双螺杆输送具有良好的混合效果和反应速率，由于通过上下层二级反应，反应更完全，因此同样大小的电石，完成99%的反应率，所需设备的容积过远远低于传统的设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层四螺杆乙炔发生机，包括机座（12）、传动系统底座A（10）、传动系统底座B（15），其特征在于：所述的机座（12）左侧设置有传动系统底座B（15），右侧设置有传动系统底座A（10），所述的传动系统底座A（10）和传动系统底座B（15）上相向设置有传动系统（1）；机座（12）上设置有筒体（4），筒体（4）下层左侧通过螺钉连接有从动端支座B（14），右侧通过螺钉连接有主动端支座B（11），筒体（4）上层左侧通过螺钉连接有主动端支座A（3），右侧通过螺钉连接有从动端支座A（9）；筒体（4）下层和上层均平行设置有两个螺杆（6），四个螺杆（6）两端分别与从动端支座和主动端支座连接，四个螺杆（6）均穿过主动端支座通过联轴器（2）与传动系统（1）连接；筒体（4）内四个螺杆（6）上方均设置有进水管（7）。

【技术特征摘要】
1.双层四螺杆乙炔发生机，包括机座(12)、传动系统底座A(10)、传动系统底座B( 15)，其特征在于:所述的机座(12)左侧设置有传动系统底座B (15)，右侧设置有传动系统底座A (10)，所述的传动系统底座A (10)和传动系统底座B (15)上相向设置有传动系统(I);机座(12)上设置有筒体(4)，筒体(4)下层左侧通过螺钉连接有从动端支座B (14)，右侧通过螺钉连接有主动端支座B (11)，筒体(4)上层左侧通过螺钉连接有主动端支座A (3)，右侧通过螺钉连接有从动端支座A (9);筒体(4)下层和上层均平行设置有两个螺杆(6)，四个螺杆(6)两端分别与从动端支座和主动端支座连接，四个螺杆(6)均穿过主动端支座通过联轴器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁基祥，
申请(专利权)人：江苏通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32