【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢气提纯领域，具体是一段式变压吸附膜分离提纯氢气的装置。
技术介绍
变压吸附技术(PSA)与膜分离技术两种方式都能用于裂解气制取氢气。变压吸附技术(PSA)制取99. 9%以上高纯度氢气，在小规模一段式变压吸附制氢装置中运用，为提高收率，降低运行成本，采用多次均压，但其氢气收率一般不会超过92%，并且一次性投资也比较大。长期以来，因为变压吸附技术(PSA)的特性，产品氢气收率与产品氢气纯度成反比，造成在高纯度产品氢气要求下，产品氢气收率不高，因此，在现有变压吸附技术(PSA)中制取高纯度氢气过程中造成了巨大的资源浪费。在制氢工艺中还采用了膜分离技术，虽然采用膜分离技术可以降低能耗，减少一 次性投资，收率也高，但所制取的氢气纯度一般不会超过99. 8%，其指标还不能达到高纯度。
技术实现思路
本技术提供了一段式变压吸附膜分离提纯氢气的装置，充分利用了膜分离和变压吸附两种技术的优势，在保证氢气纯度的同时，提高了氢气收率，减少了成本，节约了能源消耗。本技术为解决技术问题主要通过以下技术方案实现一段式变压吸附膜分离提纯氢气的装置，包括进气管、至少3个吸附塔、膜组件、缓冲罐、真空泵、出气管以及逆放管，所述进气管、出气管、逆放管分别通过设有气动切断阀的管道与吸附塔连通，所述膜组件、真空泵通过设有气动切断阀的管道与逆放管连通，所述膜组件通过设有气动切断阀的管道与缓冲罐连通，所述缓冲罐通过设有气动切断阀的管道与吸附塔连通，所述吸附塔通过设有气动切断阀的管道还连接有终充管、均压管。所述终充管与出气管相连通，且终充管与出气管的连通处设有气动调节阀。所述出气管上设有气动调节...
【技术保护点】
一段式变压吸附膜分离提纯氢气的装置，其特征在于：包括进气管（1）、至少3个吸附塔（2）、膜组件（4）、缓冲罐（5）、真空泵（6）、出气管（7）以及逆放管（3），所述进气管（1）、出气管（7）、逆放管（3）分别通过设有气动切断阀的管道与吸附塔（2）连通，所述膜组件（4）、真空泵（6）通过设有气动切断阀的管道与逆放管（3）连通，所述膜组件（4）通过设有气动切断阀的管道与缓冲罐（5）连通，所述缓冲罐（5）通过设有气动切断阀的管道与吸附塔（2）连通，所述吸附塔（2）通过设有气动切断阀的管道还连接有终充管（9）、均压管（10）。
【技术特征摘要】
1.一段式变压吸附膜分离提纯氢气的装置，其特征在于包括进气管(I)、至少3个吸附塔(2)、膜组件(4)、缓冲罐(5)、真空泵(6)、出气管(7)以及逆放管(3)，所述进气管(I)、出气管(7)、逆放管(3)分别通过设有气动切断阀的管道与吸附塔(2)连通，所述膜组件(4)、真空泵(6)通过设有气动切断阀的管道与逆放管(3)连通，所述膜组件(4)通过设有气动切断阀的管道与缓冲罐(5)连通，所述缓冲罐(5)通过设有气动切断阀的管道与吸附塔(2)连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟娅玲，钟雨明，詹家聪，
申请(专利权)人：四川亚连科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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