型钢矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开一种型钢矫直机。它包括电机、减速装置和矩形机架，电机的转轴与减速装置的高速齿轮轴固连，机架上分别安装有若干被动辊轴、主动辊轴和过桥轴及其齿轮，过桥轴上的齿轮分别与减速装置的低速齿轮和主动齿轮相啮合。被动辊轴和主动辊轴的伸出端有辊轮。各被动辊轴之间、主动辊轴之间和过桥轴之间均呈不等矩设置，且各自相互间的距离从进料端至出料端由大逐渐变小。本实用新型专利技术适用范围广，矫直精度高。可用于对各种型钢的矫正。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
型钢矫直机本技术涉及一种在冷状态下对诸如工字钢、角钢、槽钢、方钢、圆钢和异型钢等钢材进行矫正的型钢矫直机。目前，在轧钢行业用于对诸如工字钢、角钢、槽钢、方钢、圆钢和异型钢等型钢进行矫正的矫直机，其主动辊轴和被动辊轴都是呈均匀等距设置。这种矫直机虽然也能对型钢进行矫正，但由于其辊轴呈等距设置，不仅矫正精度低，适用范围不广。本技术的目的在于提供一种矫正精度高、适用范围广的型钢矫直机。本技术的型钢矫直机包括电机、减速装置和矩形机架，机架上端两侧开有若干用于安装被动辊轴的豁口，豁口下面开有两行圆孔，其内分别安装主动辊轴和过桥轴。主、被动辊轴的一端伸出矩形机架之外，该伸出端上均安装有辊轮。主动辊轴和过桥轴上分别有主动齿轮和过桥齿轮。电机的转轴与减速装置的高速齿轮轴相固连。减速装置的低速齿轮轴外伸端装有齿轮，过桥齿轮分别与该齿轮和主动齿轮相啮合。矩形机架两侧的被动辊轴的轴承座上面还安装有可使被动辊轴上、下移动的调节机构。其结构特点是各主动辊轴之间、各被动辊轴之间以及各过桥轴之间均呈不等距设置，且进料端到出料端的每相邻两辊轴之间的距离由大逐渐变小。由于本技术的主动辊轴之间、被动辊轴之间以及过桥轴之间均呈不等距设置，且辊距自进料端到出料端由大逐渐变小，矫正精度高，适用范围广。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的型钢矫直机示意图；图2是图1的A-A局部剖视示意图；图3是图1的B-B旋转剖视示意图；图4是图1的左视示意图。见图1和图3，本技术的型钢矫直机包括电机10、减速装置和矩形-->机架28。其中的矩形机架包括外壳31，高速齿轮轴13、齿轮轴17和低速齿轮轴18并排安装在该外壳内。电机10的转轴11通过键12与高速齿轮轴13的一端相连，该高速齿轮轴的另一端借助于轴承座安装在减速装置的外壳31侧壁上，高速齿轮轴13上还固定有高速齿轮14。齿轮轴15的两端亦通过轴承座安装在减速装置的外壳31两侧壁上，齿轮轴15与高速齿轮轴13相平行，齿轮轴15上安装有齿轮16、17。其中的齿轮16与高速齿轮轴13上的高速齿轮14相啮合，齿轮17与低速齿轮轴18上的齿轮19相啮合。低速齿轮轴18的一端安装在减速装置的外壳31侧壁上，另一端则穿过减速装置外壳31的另一侧壁安装在矩形机架28的一侧壁上。矩形机架28的上端两侧壁上开有若干U字形豁口，该豁口下面沿横向开有两行圆孔。若干个被动辊轴21、主动辊轴22和过桥轴24的两端依次通过轴承座安装在U字形豁口和其下的两行圆孔内。见图4，被动辊轴21和主动辊轴22不靠电机10的一端伸出矩形机架28之外，该外伸端安装有辊轮26。不靠电机10一侧的矩形机架28内的低速辊轴18、主动辊轴22和过桥轴24上分别固定有齿轮20、主动齿轮23和过桥齿轮25，过桥齿轮25分别与齿轮20和主动齿轮23相啮合。被动辊轴21、主动辊轴22和过桥轴24各自相互间呈不等距设置，其各自相互间的距离自进料端到出料端由大逐渐变小，以便提高加工精度。见图2，矩形机架28两侧的被动辊轴21的轴承座上均设置有能使被动辊轴上、下移动的调节机构，该调节机构包括一个升降丝杆1，升降丝杆的下端用螺栓固定在被动辊轴21的轴承座上，其上端旋拧有调隙螺母2和圆螺母3。升降丝杆1的中段旋拧有调节螺母6，该调节螺母的外侧用键固定一蜗轮4，与蜗轮4配合的蜗杆5的两端通过轴承座安装在调节机构的外壳32上，其一端还装有手轮29。转动手轮29可使蜗杆5转动，并带动蜗轮4和调节螺母6转动，从而使升降丝杆1带动被动辊轴21作上、下移动。本技术的矫直机工作时，首先由电机10带动与其固连为一体的高速齿轮轴13和高速齿轮14转动。由于齿轮14和齿轮轴15上的齿轮16相啮合，齿轮轴15上的齿轮17又与低速齿轮轴18上的齿轮19相啮合，当齿轮14转动时，又会通过齿轮16、17带动齿轮19转动。又由于齿轮20与过桥轴24上的齿轮25相啮合，齿轮25又与主动辊轴22上的齿轮23相啮合，当齿轮20转动-->时，又会通过齿轮25和齿轮23转动，从而带动安装在主动辊轴22外端的辊轮26转动。由于主动辊轴22上的辊轮26和被动辊轴21上的辊轮26紧紧地将被矫工件夹在中间，当主动辊轴22带动其上的辊轮26转动时，依靠磨擦力带动被动辊轴21上的辊轮26转动，从而使被矫工件运动，实现对工件的矫正。本技术的型钢矫直机的主动辊轴22、被动辊轴21和过桥轴24可以通过滚动轴承安装在矩形机架28上，以便有效控制主、被动辊轴22、21的径向跳动和轴向窜动，提高矫直精度和整机使用寿命。见图1，本技术的型钢矫直机的矩形机架28两侧上端的U字形豁口底部可钻一盲孔，其内配装弹簧27，该弹簧的上端紧紧地顶住被动辊轴21的轴承座底部，使被动辊轴21保持平衡，进料和出料时不会出现瞬间冲击现象，可延长机械使用寿命。见图2，本技术的型钢矫直机的主动辊轴22和被动辊轴21不安辊轮26一端的轴承套7外侧可固定一螺母8，该螺母内配装有与手轮30联结为一体的螺杆9，以便对主动辊轴22和被动辊轴21进行轴向调节。本技术上述任一实施例所述的减速装置可设置在靠近电机10一侧的矩形机架28内，以使其与整机形成为一体。不仅结构紧凑、占地面积少，还可减少功耗、降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
型钢矫直机，包括电机（１０）、减速装置和矩形机架（２８），矩形机架上端两侧开有若干用于安装被动辊轴（２１）的豁口，豁口下面开有两行圆孔，其内分别安装主动辊轴（２２）和过桥轴（２４）；主、被动辊轴（２２、２１）的一端伸出矩形机架（２８）之外，该伸出端上均安装有辊轮（２６）；主动辊轴（２２）和过桥轴（２４）上分别有主动齿轮（２３）和过桥齿轮（２５）；电机（１０）的转轴（１１）与减速装置的高速齿轮轴（１３）相固连；减速装置的低速齿轮轴（１８）外伸端装有齿轮（２０），过桥齿轮（２５）分别与齿轮（２０）和主动齿轮（２３）相啮合；矩形机架（２８）两侧的被动辊轴（２１）的轴承座上面还安装有可使被动辊轴上、下移动的调节机构；其特征在于各主动辊轴（２２）之间、各被动辊轴（２１）之间以及各过桥轴（２４）之间均呈不等距设置，且进料端到出料端的每相邻两辊轴之间的距离由大逐渐变小。

【技术特征摘要】
1．型钢矫直机，包括电机(10)、减速装置和矩形机架(28)，矩形机架上端两侧开有若干用于安装被动辊轴(21)的豁口，豁口下面开有两行圆孔，其内分别安装主动辊轴(22)和过桥轴(24)；主、被动辊轴(22、21)的一端伸出矩形机架(28)之外，该伸出端上均安装有辊轮(26)；主动辊轴(22)和过桥轴(24)上分别有主动齿轮(23)和过桥齿轮(25)；电机(10)的转轴(11)与减速装置的高速齿轮轴(13)相固连；减速装置的低速齿轮轴(18)外伸端装有齿轮(20)，过桥齿轮(25)分别与齿轮(20)和主动齿轮(23)相啮合；矩形机架(28)两侧的被动辊轴(21)的轴承座上面还安装有可使被动辊轴上、下移动的调节机构；其特征在于各主动辊轴(22)之间、各被动辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国荣，陆保善，朱简，
申请(专利权)人：锡山市矫直机厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]