整体式大流量单向阀制造技术

技术编号:8116474 阅读:139 留言:0更新日期:2012-12-22 07:17
本发明专利技术公开了一种整体式大流量单向阀,它包括与液压系统连接的阀体(8),阀体(8)内部装有盖板(9)、支撑管(6)、弹簧(5)、压板(4),它们之间用螺栓(7)串在一起,由防松螺母(3)固定和调节开启压力,为了防止脱落,螺栓(7)端部装有开口销(2)。为了检测单向阀开启压力和使用过程中压力的变化,在阀体(8)的进油口(11)出设置了测压口(10)。本发明专利技术结构新颖实用,流量压降小,通油能力强,能保持冷却器流量的平稳,能有效地防止冷却器由于流量大而爆裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械液压系统中的冷却系统装置,具体地说是一种应用于液压系统中的单向阀。
技术介绍
工程机械液压系统中的液压油流量取决于泵的排量、发动机转数和油缸两端面积t匕,由于发动机转数随操作而变化且变化大(1000转/分 2500转/分),并且油缸两端面积比值较大,所以液压油流量变化很大。而冷却器的要求是要求流量稳定且一般流量配置较小(考虑减少成本和安装位置),目前,工程机械液压系统中的冷却系统采用传统的单向阀进行分流,由于传统单向阀流量压降大,造成通过冷却器的流量波动较大,因此常出现因流量过大引起的冷却器爆裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有单向阀存在的缺陷,而开发的一种结构新颖、通油能力强,流量压降小的整体式大流量单向阀。本专利技术采用的技术方案如下 一种整体式大流量单向阀,其特征是它包括与液压系统连接的阀体,阀体一端设有进油口,另一端设有出油口,所述阀体内部设有盖在进油口上的盖板,盖板上安装有螺栓,螺栓上套有弹簧,弹簧一端顶在盖板上,另一端安装在同样套在螺栓上的支撑管外部,所述螺栓靠出油口一端设有将支撑管定位的压板及调节弹簧对盖板压力的调节螺母。所述阀体靠进油口一端侧壁上设防测压口,所述出油口和进油口采用法兰连接,测压口采用螺纹连接。所述螺栓的端部设有防止调节螺母脱落的开口销。本专利技术的有益效果有 结构新颖实用,流量压降小,通油能力强,能保持冷却器流量的平稳,能有效地防止冷却器由于流量大而爆裂。附图说明图I为本专利技术的剖视结构示意图。图2为本专利技术的端部结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步地说明 如图1、2所示,本专利技术它包括与液压系统连接的阀体8,阀体8 —端设有进油口 11,另一端设有出油口 I。阀体8内部设有盖在进油口 11上的盖板9,盖板9的中心处安装有螺栓7,螺栓7上套有弹簧5,弹簧5 —端顶在盖板(9)上,另一端安装在同样套在螺栓7上的支撑管6外部。在螺栓7靠出油口 I一端设有将支撑管6定位的压板4及调节弹簧5对盖板9压力的调节螺母3,调节螺母3还用于固定和调节开启压力。在螺栓7的端部设置了防止调节螺母3脱落的开口销2。本专利技术阀体8靠进油口 11 一端侧壁上设防测压口 10,用于测试进入阀体8的液压油开启压力和使用过程中压力的变化。本专利技术出油口 I和进油口 11采用法兰连接,而测压口(10)采用螺纹连接。本专利技术阀体8的进油口 11与液压系统的回油油管连接,并与回油冷却器并联,液压系统工作过程中,当回油流量较小(小于冷却器的额定流量)时,本单向阀关闭,回油油液从冷却器通过(冷却),当回油流量较大(大于冷却器的额定流量)时,本单向阀的盖板9克服 弹簧5弹力开启,回油油液一部分从冷却器通过(冷却),多余的油液从单向阀进油口 11、盖板9、出油口 I通过,使通过冷却器的流量稳定,减少冷却器的压力,防止冷却器爆裂。本专利技术创造还可以与冷却器串联,作为背压阀使用,提高系统的可靠性。本专利技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式大流量单向阀,其特征是它包括与液压系统连接的阀体(8),阀体(8)一端设有进油口(11),另一端设有出油口(1),所述阀体(8)内部设有盖在进油口(11)上的盖板(9),盖板(9)上安装有螺栓(7),螺栓(7)上套有弹簧(5),弹簧(5)一端顶在盖板(9)上,另一端安装在同样套在螺栓(7)上的支撑管(6)外部,所述螺栓(7)靠出油口(1)一端设有将支撑管(6)定位的压板(4)及调节弹簧(5)对盖板(9)压力的调节螺母(3)。

【技术特征摘要】
1.ー种整体式大流量单向阀,其特征是它包括与液压系统连接的阀体(8),阀体(8) —端设有进油ロ( 11),另一端设有出油ロ( I),所述阀体(8)内部设有盖在进油ロ( 11)上的盖板(9),盖板(9)上安装有螺栓(7),螺栓(7)上套有弹簧(5),弹簧(5)—端顶在盖板(9)上,另一端安装在同样套在螺栓(7)上的支撑管(6)外部,所述螺栓(7)靠出油ロ(I) 一端设有将支撑管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄翔周国贞王德达杨芝刚周国龙冷云
申请(专利权)人:南京讯联液压件有限公司
类型:发明
国别省市:

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