金属板材冲压装置制造方法及图纸

一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有压边圈，用以将金属板材抵压固定于凹模表面，并且该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别连接于凸模与凹模上，或连接于压边圈与凹模上，通过将高能脉冲电流加在凸模－金属板材－凹模之间，或者压边圈－金属板材－凹模之间，实现了金属板材冲压过程中的电致塑性效应，因此不必对模具整体加热，所以电能消耗小，模具变形量小，并且由于高能连续脉冲电流的电致塑性作用，金属板材变形区由于动态再结晶而得到了晶粒细化，大幅提高了金属板材冲压成形的良率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属板材冲压装置
本技术有关一种金属板材冲压装置，特别是指应用于冲压镁合金板材 的冲压装置。
技术介绍
镁合金做为质量轻、刚性好的强韧性材料，用于航空及航天器等，可以增 加有效载荷和飞行距离，降低使用周期与成本。另外，由于镁合金密度较小和 具有良好的电磁屏蔽性，因此其被广泛应用于消费性电子产品，如手机、数码 相机上等，但是现有的加工技术多采用压铸或冲压的方式，采用压铸法存在压 铸件的强度和刚度低、密度小(不利于电子屏蔽效应)等缺点，并且由于镁合金常温下的塑性很差，容易脆裂，难以进行塑性成形加工，而镁合金在20(TC以 上成形时，其塑性明显提高，因此可利用冲压的方式成形，因此在冲压模具的 设计上，必须对模具进行整加热，并依靠热传导的方式来提高镁合金板材的温 度并最终提高其在冲压过程中的延展性。此种方式的不足之处在于其不仅会在 模具上消耗很多的能源，而且控温滞后现象严重，并且模具的热胀冷縮给模具 加工或精修带来较多的困难；此外，镁合金零件在冲压加工前后容易因温度梯 度较大而造成尺寸收縮及扭曲变形现象。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种金属板材冲压装置，其不需设置模具加热装 置，从而降低能源消耗及模具加工及维修难度，并利于保持产品质量。为达成上述目的，本技术提供一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、 与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有压边圈，用以将金属板材抵压固定 于凹模表面，并且该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别与 凸模与凹模电性连接。为达成上述目的，本技术还提供一种金属板材冲压装置，至少包括凸 模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有压边圈，用以将金属板材抵压 固定于凹模表面，并且该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分 别与压边圈与凹模电性连接。与现有技术相比较，本技术通过将高能脉冲电流加在凸模-金属板材-凹模之间，或者压边圈-金属板材-凹模之间，实现了金属板材冲压过程中的电 致塑性效应，因此不必对模具整体加热，所以电能消耗小，模具变形量小，并 且由于高能连续脉冲电流的电致塑性作用，金属板材变形区由于动态再结晶而 得到了晶粒细化，大幅提高了金属板材冲压成形的良率。为使对本技术的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合图 示详细说明如下附图说明图1为实施本技术的金属板材冲压装置的结构示意图。 图2为实施本技术的金属板材冲压装置的另一实施例的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示，为实施本技术的金属板材冲压装置的结构示意图， 该金属板材冲压装置1至少包括一凸模10、与凸模10相对的凹模11，并且凸 模10的外侧套设有压边圈12，用以将金属板材13抵压固定于凹模11表面，并 且该金属板材冲压装置1还包括一高能脉冲电源14，其两极140、 141分别与凸 模10与凹模11电性连接，为对其动作过程理解的更加清楚，以下结合利用此 金属板材冲压装置对0. 4mm的镁合金板材进行加工的具体过程进行说明第一、将凹模11在与凸模10相对的圆角处和压边圈12邻近凸模10的边缘喷上高温润滑剂，如纳米石墨乳或聚四氟乙烯；第二、将镁合金板材放在冲压位置，压边圈12落下并控制压边圈12、镁合 金板材和凹模11上表面之间形成紧密接触；第三、控制凸模10以0.5咖/s的速度落下，当凸模10下表面接触到镁合 金板材表面时接通高能脉冲电源14，凸模10继续匀速落下，直至冲压完成；第四、停止高能脉冲电源14，开模取出成型产品。请参阅图2所示，为实施本技术的金属板材冲压装置的另一实施例的 结构示意图，该金属板材冲压装置2至少包括一凸模20、与凸模20相对的凹模 21，并且凸模20的外侧套设有压边屬22，用以将金属板材23抵压固定于凹模 21表面，并且该金属板材冲压装置2还包括一高能脉冲电源24，其两极240、 241分别与压边圈22与凹模21电性连接，为对其动作过程理解的更加清楚，以 下结合利用此金属板材冲压装置对0.6mm的镁合金板材进行加工的具体过程进 行说明第一、将凹模21在与凸模20相对的圆角处和压边圈22邻近凸模20的边 缘喷上高温润滑剂，如纳米石墨乳或聚四氟乙烯(PTFE);第二、将镁合金板材放在冲压位置，压边圈22落下并控制压边圈22、镁合 金板材和凹模21上表面之间形成紧密接触；第三、控制凸模20以0. 5咖/s的速度落下，当凸模20下表面距离镁合金 板材上方1鹏时接通高能脉冲电源24，凸模20继续匀速落下，直至冲压完成；第四、停止高能脉冲电源24，开模取出成型产品。与现有技术相比较，本技术通过将高能脉冲电流加在凸模10-金属板材 13-凹模11之间，或者压边圈22-金属板材23-凹模21之间，实现了金属板材 冲压过程中的电致塑性效应，因此不必对模具整体加热，所以电能消耗小，模 具变形量小，并且由于高能连续脉冲电流的电致塑性作用，金属板材变形区由 于动态再结晶而得到了晶粒细化，大幅提高了金属板材冲压成形的良率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有用以将金属板材抵压固定于凹模表面的压边圈，其特征在于该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别与凸模与凹模电性连接。

【技术特征摘要】
1、一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有用以将金属板材抵压固定于凹模表面的压边圈，其特征在于该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别与凸模与凹模电性连接。2、 如权利要求l所述的金属板材冲压装置，其特征在于该金属板材为镁 合金板材，并且该凹模在与凸模相对的圆角处和压边圈邻近凸模的边缘涂有高 温润滑剂。3、 如权利要求2所述的金属板材冲压装置，其特征在于该高温润滑剂为 纳米石墨乳或聚四氟乙烯。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃群，郭俊映，吴政道，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]