一种车床用斜面溜板装置制造方法及图纸

一种车床用斜面溜板装置，溜板座（8）固定装设在床身（2）上平面，溜板座（8）联接面（J）的延长线与床身（2）上平面之间的空间夹角（α）为70～80°。联接面（J）两边的低平面上开有若干螺孔（M），与螺钉配合固定联接面（J）两侧的溜板导轨（L）。溜板（7）与溜板导轨（L）配合，装设在溜板座（8）上。溜板座（8）的联接面（J）敞口内腔两端面处设有带轴承的端面轴架（Y），分别套装溜板丝杠（G）两端部，滑板（6）由滑板电机（5）带动沿溜板（7）上的滑板导轨（H）上下运动，溜板电机（9）带动溜板（7）沿溜板座（8）上的溜板导轨（L）左右运动。切削工件时，切屑沿滑板（6）斜面向下滑落，排屑顺畅，能够防止划伤工件，提高加工精度，减轻劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控车床，尤其涉及车床溜板箱。
技术介绍
数控机床是机械装备制造业中重要的加工设备，数控车床是其中用量最多的加工设备，特别是在生产固定产品、加工程序単一的生产企业较为常见。目前国内数控车床配套的溜板装置多为水平溜板或斜度很小的溜板，虽然移动较为方便，加工操作比较容易，但是在加工过程中，切屑一般向上卷起，排屑不够顺畅，滞留在刀头上容易划伤エ件，影响加工精度。同时切屑缠绕エ件，减弱冷却效果，降低加工质量，需要经常清理，致使劳动强度增 カロ，有时还要停车清理，生产效率难以提高，不能充分发挥设备效率。
技术实现思路
本技术的目的，就是改进数控车床的排屑设施，提供一种新结构的配套溜板装置，促进顺利排屑，避免加工划伤エ件，减轻劳动强度，改善切削エ况，提高加工精度，充分发挥数控机床自动加工优势，提高生产效率和经济效益。本技术的任务是这样完成的设计ー种车床用斜面溜板装置，与数控机床配套，安装溜板导轨的溜板座固定装设在床身上平面，与溜板配装的溜板座联接面的延长线与床身上平面之间的空间夹角为70 80°。溜板座的底座板前后平面上开设对称的垂直通孔，配装紧固螺栓，固定在床身上面。溜板座的联接面为中间敞ロ的长方形框状平面，联接面两边的低平面上开有若干螺孔，与螺钉配合固定联接面两侧的溜板导轨，溜板与溜板导轨配合，装设在溜板座上。溜板座的联接面敞口内腔两端面处设有带轴孔的端面轴架，轴孔内装设轴承，分别套装溜板丝杠两端部，溜板丝杠的尾端连接溜板电机的输出轴。数控车床加工金属エ件时，主轴箱的主轴装设夹具带动エ件旋转，溜板电机联接溜板丝杠架设在溜板座内腔两端的端面支架上，与支架轴孔中的轴承配装，溜板丝杠配套的丝杠螺套连接带动溜板，沿溜板导轨在溜板座上运动。滑板电机装设在溜板顶部，连接设在溜板内腔中的滑板丝杠，通过丝杠螺套带动滑板，沿上层溜板两侧的滑板导轨上下移动。当滑板移动到预定位置时，滑板上固定刀架上的刀具对エ件进行切削加工，切下的鉄屑自动垂直向下，落入床身内部排屑槽。由于溜板座联接面与床身平面之间夹角为70 80°，配装的溜板与滑板随之倾斜相同夹角，装设在滑板刀架上的刀具切削エ件时，切屑沿滑板斜面向下滑落，排屑非常顺畅。按照上述技术方案进行试制、试验，证明本技术的结构合理，配套性能良好，能够保证切削加工顺利排屑，改善切削エ况，防止划伤エ件，提高加工精度，充分发挥数控机床自动加工的优势，减轻劳动强度，提高生产效率，増加经济效益，较好地达到了预定目标。附图说明图I是本技术与数控机床配套装设示意图；图2是图I的A向视图；图3是图I中的溜板座8的正视结构示意图；图4是图3的B-B剖面结构示意图。图中，I—主轴箱，2—床身，3—刀架，4一刀具，5—滑板电机，6—滑板，7—溜板，8—溜板座，9一溜板电机，10—主轴电机，11 一主动轮，12—传动带，13—传动轮；A—视向符号，P—排屑槽，B—剖面符号，D—底座板，G—溜板丝杠，E —电机支架，Jー联接面，H—滑板导轨，L一溜板导轨，X—滑板丝杠，N—丝杠螺套，Y—端面轴架，Cー轴承，M—螺孔，K一通孔，α—夹角。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式加以说明。參阅图1，数控车床(去掉外罩和数控系统)的主体结构，床身2的床头装设主轴箱1，通过传动轮13和传动带12与主轴电机10输出轴上的主动轮11连接，主轴箱I上装设夹具夹装エ件。床身2的上平面装设溜板座8，溜板座8两侧溜板导轨L配装的溜板7上层两侧固定的滑板导轨H配装滑板6，上层溜板7顶部装设滑板电机5连接设在溜板7上层内腔中的滑板丝杠X，通过丝杠螺套N连接滑板6，刀架3固定装设在滑板6上面，滑板电机5带动滑板6沿滑板导轨H上下运动。刀架3夹装刀具4，溜板座8尾部通过电机支架E联接溜板电机9。溜板丝杠G穿装在溜板座8内腔中，尾端连接溜板电机9的输出轴。各个电机通过电路连接数控系统，由数控箱自动控制。參阅图2，主轴箱I固定装设在床身2的床头ー侧，床身2内侧设有排屑槽P，溜板座8固定装设在床身2上平面，溜板座8的联接面J两侧边固定装设溜板导轨L，与中间联接面J形成平面板形式，与溜板7活动联接，滑板导轨H固定在溜板7上层两侧边，与滑板6配装，滑板电机5通过电机支架E装设在上层溜板7的顶部，连接溜板7上层内腔中的滑板丝杠X，通过丝杠螺套N带动滑板6沿滑板导轨H上下运动，滑板6上面的刀架3装设刀具4，滑板6带动刀架3和刀具4运动，自动定位，对主轴箱I夹具装夹的エ件进行车削加エ。溜板座8的联接面J内腔两端的端面轴架Y的轴孔配装轴承C，架装溜板电机9连接的溜板丝杠G，溜板电机9带动溜板丝杠G，通过配套的丝杠螺套N连接带动溜板7，沿溜板导轨L运动。參阅图3、图4，溜板座8的联接面J为凸出的敞ロ框状平面，联接面J两边的低平面各开设ー排间隔均匀的螺孔Μ，用螺钉固定装设溜板导轨L，溜板座8的底座板D前后平面设有垂直通孔K，用于安装紧固螺栓，固定装设在床身2上平面。溜板座8的联接面J延长线与底座板D水平底面之间的夹角α为75°，联接面J的敞ロ平面内腔两端设有端面轴架Y，轴孔内装轴承C，配装溜板丝杠G两端部，与溜板座8尾端的溜板电机9输出轴连接。采用本技术与数控车床配套，溜板座8固定装设在床身2的上平面，联接面J两侧的溜板导轨L与溜板7配装，滑板6与溜板7上层两侧的滑板导轨H配合装设，滑板电机5连接设在溜板7上层内腔中的滑板丝杠X，通过配套的丝杠螺套N带动滑板6，沿溜板7上层两侧边的滑板导轨H上下运动，运动轨迹与联接面J平行，与床身2平面的夹角α为75°。刀具4夹装在滑板6的刀架3上，车削下的切屑直接落入床身2下方的排屑槽P内，能够保证车削加工时顺利排屑，切屑不会划伤エ件，有效地提高了加工精度，不必专门清理切屑，减轻了劳动强度，保证了质量，提高了生产效率，能够充分发挥数控车床的自动加工 优势。与数控车床配套批量生产加工轴承钢圈时，采用本技术与原有溜板座结构形式相比，生产效率提高了 30%，成本下降15%，经济效益良好，具有推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床用斜面溜板装置，与数控机床配套，安装溜板导轨（L）的溜板座（8）固定装设在床身（2）上平面，其特征在于与溜板（7）配装的溜板座（8）联接面（J）的延长线与床身（2）上平面之间的空间夹角（α）为70～80°。

【技术特征摘要】
1.一种车床用斜面溜板装置，与数控机床配套，安装溜板导轨(L)的溜板座(8)固定装设在床身(2)上平面，其特征在于与溜板(7)配装的溜板座(8)联接面(J)的延长线与床身(2)上平面之间的空间夹角(α )为70 80°。2.按照权利要求I所述的车床用斜面溜板装置，其特征在于所述的溜板座(8)的底座板(D)前后平面上开设对称的垂直通孔(K)，配装紧固螺栓，固定在床身(2)上面。3.按照权利要求I所述的车床用斜面溜板装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣训，
申请(专利权)人：临清市凯恩地数控机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：