【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种再生铝成型装置。
技术介绍
目前，再生铝行业熔炼的铝液浇注流槽一般用一个过滤池，然后利用出水口与分配鼓的落差，把铝液流到模具，再凝固成锭，这样的工艺有缺陷，假如过滤板的滤孔堵死了，铝液就难以流过去，影响正常的生产。出口水与分配鼓的落差，也会造成铝液在流动过程中形成紊流，紊流又形成氧化膜，影响铝锭的质量及外观。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、产品外形美观、质量可 靠的再生铝成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子、设在炉子底部侧边的炉子出液口，所述炉子出液口处设有一个以上的过滤池，所述过滤池上面安放有过滤板，所述过滤池通过流槽与分配鼓连接，在所述过滤池与分配鼓之间还设有沉降池，所述沉降池的底部设有出水口，所述出水口与分配鼓的入水口高度相等。所述预热滚筒的底部安装有底架，所述底架前后运动时带动预热滚筒前进或后退；所述预热滚筒为金属滚筒，在预热滚筒上设有进料口所述过滤池的数量为两个。所述过滤板为陶瓷过滤板，所述沉降池底部的出水口上塞有石棉堵头。本技术的有益效果是本技术结构设计巧妙合...
【技术保护点】
一种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子(1)、设在炉子(1)底部侧边的炉子出液口(2)，其特征在于：所述炉子出液口(2)处设有一个以上的过滤池(3)，所述过滤池(3)上面安放有过滤板，所述过滤池(3)通过流槽(4)与分配鼓(5)连接，在所述过滤池(3)与分配鼓(5)之间还设有沉降池(6)，所述沉降池(6)的底部设有出水口，所述出水口与分配鼓(5)的入水口高度相等。
【技术特征摘要】
1.ー种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子(I)、设在炉子(I)底部侧边的炉子出液ロ(2)，其特征在于所述炉子出液ロ(2)处设有ー个以上的过滤池(3)，所述过滤池(3)上面安放有过滤板，所述过滤池(3)通过流槽(4)与分配鼓(5)连接，在所述过滤池(3)与分配鼓(5)之间还设有沉降池...
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