开口型材斜切冲模制造技术

本实用新型专利技术的开口型材斜切冲模，涉及金属机械加工的冷冲压模具，特别是开口型材的冲裁模。旨在解决已有手工切断开口型材质量差、效率低、成本高等问题。本斜切冲模包含沿竖置方向运动的上模（１），下模（５），其特征在于垂直于上模运动方向下模的的模座底板（６）上有定模刀板（３０）和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板（２７）及其弹顶器（１７），动模刀板与斜导轨（７）滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材（３３）的定模型孔（３１）和动模型孔（３２）。适用于冲裁开口金属型材，特别适用于冲裁制造门窗的金属开口型材。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
开口型材斜切冲模
本技术涉及金属机械加工的冷冲压模具，特别是型材的冲切模。
技术介绍
型材的冲裁，如防盗门框用的开口型材的45°切角的斜切，传统工艺采用切割机割断。用切割机割断型材的缺点是：效率低、变形大、角度不准确、长短尺寸不易控制、成本高、无法为后续工序的质量提供保证。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的在于提供一种冲裁质量高、效率高、制造成本低、使用安全、寿命长的开口型材斜切冲模。本技术根据斜楔技术设计原理，采用模具上的斜导轨及其配合的动模刀板，将冲压机床的垂直运动转化为斜向运动，实现斜切冲裁运动以分离材料来实现其目的。本技术的开口型材斜切冲模(参见附图)，包含沿竖置方向运动的上模(1)，下模(5)，其特征在于垂直于上模运动方向的下模的模座底板(6)上有定模刀板(30)和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板(27)及其弹顶器(17)，动模刀板与斜导轨(7)滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材(33)的定模型孔(31)和动模型孔(32)。上述的α＝43～47°上述的定模型孔(31)和动模型孔(32)的中心线与定模刀板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口型材斜切冲模，包含沿竖置方向运动的上模（１），下模（５），其特征在于垂直于上模运动方向的下模的模座底板（６）上有定模刀板（３０）和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板（２７）及其弹顶器（１７），动模刀板与斜导轨（７）滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材（３３）的定模型孔（３１）和动模型孔（３２）。

【技术特征摘要】
1、一种开口型材斜切冲模，包含沿竖置方向运动的上模(1)，下模(5)，其特征在于垂直于上模运动方向的下模的模座底板(6)上有定模刀板(30)和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板(27)及其弹顶器(17)，动模刀板与斜导轨(7)滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材(33)的定模型孔(31)和动模型孔(32)。2、根据权利要求1所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的α＝43～47°3、根据权利要求1所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的定模型孔(31)和动模型孔(32)的中心线与定模刀板(30)和动模刀板(27)的剪切刃呈β角倾斜，且β＝0～45°。4、根据权利要求1、2或3所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的斜导轨(7)中滑动配合有与动模刀板(27)连接的斜滑块(15)，斜导轨有竖置在模座底板(6)上的导轨固定板(8)和两根相平行的导轨条(11、12)，其中一根导轨条(11)与导轨固定板连接，另一根导轨条(12)经调节螺栓(14)与导轨固定板上的导轨调节固定板(13)连接，所说的弹顶器(17)在斜滑块的下方，有与斜滑块的下端连接的滑动块(18)、与模座底板(6)连接的弹簧座(19)、滑动块与弹簧座之间的弹簧(20)的弹力方向与斜导轨的倾斜方向一致，斜滑块上方有与导轨固定板连接的限位块(16)。5、根据权利要求1、2或3所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟德康，
申请(专利权)人：钟德康，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]