手动液压角钢冲孔机制造技术

一种电力线路施工及其它无电源工地使用的手动液压角钢冲孔机，由机体、油缸、活塞、两只聚胺酯弹簧、中间衬套、下衬套、凸模组件和凹模组成，其主要特点是油缸与机体连成一体，油缸上的封头可任意旋转并设置有侧向进油口，中间衬套外圈中部设置环形托板，活塞的活塞杆根部有阶梯，本实用新型专利技术造型美观，重心平衡，是一种理想的手动液压角钢冲孔机。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
手动液压角钢冲孔机本技术涉及机械加工领域的一种手动液压角钢冲孔机。在电力线路施工及其它无电源的工地，常须在角钢侧面中心线上加工孔，以手动液压泵为动力的冲孔机应运而生。原有的液压机主要由机体，带进油口的油缸、活塞、带阶梯孔的聚胺脂弹簧两只，聚胺脂中间过渡衬套及下衬套(均为管状)各一只，凸模组件、单一环形凹模系列或单一台阶状凹模系列一套组成。这种冲孔机使用中存在不少缺陷：首先是机体极为笨重；二是进油口在油缸的侧面，油缸在与机体旋合调节的最终位置时，进油口的方向往往不在予设的方向(机体脊背方向)上，既不美观，装上接嘴油管后又不稳；三是复位、卸料的聚胺脂弹簧无限位装置，稍一超行程，中间连接衬套可能嵌入聚胺脂阶梯孔的小孔中，使弹簧不能复原回弹，无法完成复位与卸料动作；四是凹模一个系列的几个凹模只采用了一种外形及尺寸，考虑了冲大孔时的强度问题，而使外形尺寸大，冲小孔时的小孔凹模仍是同一尺寸，则小角钢不能把侧面中心送达冲头部位。本技术的目的是提供一种轻巧灵便，既保证整体结构布置美观、又保证弹簧精确调整，复位卸料动作可靠，在-->确保凹模强度的前提下使冲孔角钢范围最大的理想的手动液压角钢冲孔机。一种包括机体、油缸、活塞、两只聚胺脂弹簧、中间衬套、下衬套、凸模组件和凹模组成的手动液压角钢冲孔机，其特征是油缸与机体连成一体，油缸上部采用开口式，可任意旋转的封头上有侧向进油口，顶盖套压上封头并经螺纹与机体旋合，活塞的活塞杆根部呈阶梯状，套在活塞杆上的中间衬套外围中部设置环形托板，环形托板的上部套置一只聚胺脂弹簧，环形托板的下部与弹簧支座之间设置另一只聚胺脂弹簧、下衬套与弹簧支座连体，小孔凹模圆环形，大孔凹模台阶形结构；聚胺脂弹簧呈圆筒状。本技术克服了现有手动液压冲孔机的缺点，保证弹簧精确调整，复位卸料动作可靠，机体采用ZG35CNiM铸钢材料，辅以调质处理，使其强度超过锻钢40G调质处理的水平，大大降低了产品重量，是电力线路施工及其它无电源工地使用的一种理想的手动液压角钢冲孔机。附图为本技术的主视图。附图中：1为机体、2为凹模(小孔凹模为环形，外轮廓无台阶)、3为凸模、4为弹簧支座、5为聚胺脂弹簧、6为带环形托板的中间衬套、7为活塞、8为顶盖、9为封头。结合附图和实施例进一步说明本技术。本技术由机体1，油缸(与机体为一体)，活塞7，聚胺脂弹簧5，带环形托板的中间衬套6，下衬套(与弹簧支座4)连体，凸-->模组件3，凹模2构成，油缸上部采用开口式，油缸的封头9经顶盖8旋合在机体1上，可任意旋转的封头9上有侧向进油口。带环形托板的中间衬套6，既可避免中间衬套在聚胺脂弹簧5胀大时掉进其孔中，又使两个聚胺脂弹簧的接触面分别与刚性件接触，以防其向外胀大，可防止弹簧失效。中间衬套分别与上部活塞7的台阶之间，与下部弹簧支座4上的衬套之间形成一个8mm的间隙，既利用两弹簧分别均匀压缩，又能保证行程超过16mm时限位。机体1上的油缸上部为开口式结构，其封头9可任意转到予设方向，使装上接嘴和胶管后造型美观，利于重心落在支点上，而顶盖8处在设计的调整位置时，上下均有调整余量，保证弹簧精确到予定压缩量。凹模2有二种状况，台阶状外形用于大孔冲裁，这时冲切落料的内孔较大，为补偿其壁厚及强度，有一段加大的台阶；而冲较小孔时，内孔小，外形为圆柱形，不带台阶，可使小角钢侧面中心线送达模具中心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括机体、油缸、活塞、两只聚胺脂弹簧、中间衬套、下衬套、凸模组件和凹模组成的手动液压角钢冲孔机，其特征是油缸与机体连成一体，油缸上部采用开口式，可任意旋转的封头上有侧向进油口，顶盖套压上封头并经螺纹与机体旋合，活塞的活塞杆根部呈阶梯状，，套在活塞杆上的中间衬套外围中部设置环形托板，环形托板的上部套置一只聚胺脂弹簧，环形托板的下部与弹簧支座之间设置另一只聚胺脂弹簧、下衬套与弹簧支座连体，小孔凹模圆环形，大孔凹模台阶形结构。

【技术特征摘要】
1、一种包括机体、油缸、活塞、两只聚胺脂弹簧、中间衬套、下衬套、凸模组件和凹模组成的手动液压角钢冲孔机，其特征是油缸与机体连成一体，油缸上部采用开口式，可任意旋转的封头上有侧向进油口，顶盖套压上封头并经螺纹与机体旋合，活塞的活塞杆根部呈阶梯状，套在活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家训，
申请(专利权)人：李家训，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]