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母线立弯机制造技术

技术编号:3327413 阅读:129 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种电气安装作业中使用的母线立弯机,由油缸、盖板、底板、顶模组件、支承块、垫套和角度盘构成。其特点是顶模组件采用长槽定位,盖板为铰链式结构,底板上设置有导轨,与支承块随动的角度板可连续读出弯曲角度,整机重量轻且又美观,是理想的母线立弯加工机械。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种母线立弯机。在电气安装作业中,常需将矩形母线(俗称铜排、铅排)在与其矩形截面宽边所在平面相平行的平面内弯曲成一定角度,称为母线立弯机。现有的母线立弯机由油缸、固定式盖板、底板、顶模组件、支承块和角度标尺构成,这种母线立弯机在使用中存在一些不足油缸内腔尺寸过长达420mm,相当笨重;盖板与底板间空档小,不利于顶模板更换操作;顶模组件中的夹板、顶模板均系圆孔螺钉定位,更换时工作量大,所指示的角度只能是三个。本技术的目的是提供一种重量轻,便于操作,顶模组件可以快装快换,连续指示母线弯曲角度的母线立弯机。本技术的目的是通过以下措施实现的一种包括油缸、盖板、底板、顶模组件、支承块、垫套和角度盘的母线立弯机,其特征在于底板上设置有与顶模组件底侧凹槽滑动配合的导轨,顶模组件中的夹板和顶模板采用长槽定位,盖板的一端与油缸头上的支承耳铰接,盖板两侧下方的角度板与支承块随动,盖板和底板采用阶梯形结构,油缸内腔内的弹簧采用60sizMnA材料;底板上的导轨是沿顶模组件运动方向平行设置的两根边导轨和一根中间导轨构成;导轨采用钢导轨,与底板之间经螺栓连接;盖板和底板采用铝合金板材制成,盖板阶梯形中与顶模组件运动方向平行的边作为母线弯曲度量的指针。本技术缩小了油缸内腔的直径和长度,顶模组件采用长槽定位后便于快装快换,盖板为铰连式结构后可以翻转,便于使用和维修,中间导轨决定移动方向,一轨定向无干涉,与支承块随动的角度板可连续读出弯曲角度,盖板和底板阶梯形结构并采用铝合金板材后既符合力学等强度原理,又大大减轻整机重量,是母线立弯理想的加工机械。附附图说明图1为本技术结构附视图;附图2为本技术A向剖视图;附图3为本技术C向剖视图;附图中 1是盖板,2是底板,3是油缸,4是顶模组件,5是支承块,6是垫套,7是角度盘,8是导轨,9是长槽,10是支承耳。结合附图和实施例进一步说明本技术,油缸3内腔的弹簧采用60sizMnA材料,辅以强压处理,故减小了弹簧的直径和长度,从而使油缸3内腔的长度缩短了100mm,油缸3缸头上浇铸有支承耳10,盖板1的一端与支承耳10铰接,顶模组件4中的夹板和顶模板上加工有长槽,螺栓稍经松动,就可抽出顶模板和夹板,采用长槽9定位便于快装快换。底板2上经螺丝连接有三根钢制导轨8,导轨8与顶模组件4底侧的凹槽滑动配合,中间导轨8决定移动方向,一轨定向无干涉,两条边导轨8以二平行直线确定平面,水平高度定位也无过定位无干涉。与支承块5随动的角度盘7可连续读出弯曲角度,便于精确控制,根据不同厚度母线,可将角度板7调整到相应的位置,盖板轴向轮廓线兼作指针,盖板1和底板2设计成阶梯形结构并用铝合金板制成,重量减轻且又美观,垫套6可以保证母线在弯曲时不变形。权利要求1.一种包括油缸、盖板、底板、顶模组件、支承块、垫套和角度盘的母线立弯机,其特征在于底板上设置有与顶模组件底侧凹槽滑动配合的导轨,顶模组件中的夹板和顶模板采用长槽定位,盖板的一端与油缸头上的支承耳铰接,盖板两侧下方的角度板与支承块随动,盖板和底板采用阶梯形结构,油缸内腔的弹簧采用60sizMnA材料。2.根据权利要求1所述的母线立弯机,其特征在于底板上的导轨是沿顶模组件运动方向平行设置的两根边导轨和一根中间导轨构成。3.根据权利要求1或2所述的母线立弯机,其特征在于导轨采用钢导轨,与底板之间经螺栓连接。4.根据权利要求1所述的母线立弯机,其特征在于盖板和底板采用铝合金板材制成。5.根据权利要求1所述的母线立弯机,其特征在于盖板阶梯形中与顶模组件运动方向平行的边作为母线弯曲度量指针。专利摘要一种电气安装作业中使用的母线立弯机,由油缸、盖板、底板、顶模组件、支承块、垫套和角度盘构成。其特点是顶模组件采用长槽定位,盖板为铰链式结构,底板上设置有导轨,与支承块随动的角度板可连续读出弯曲角度,整机重量轻且又美观,是理想的母线立弯加工机械。文档编号H02G1/00GK2225729SQ9523941公开日1996年4月24日 申请日期1995年3月17日 优先权日1995年3月17日专利技术者李家训 申请人:李家训本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括油缸、盖板、底板、顶模组件、支承块、垫套和角度盘的母线立弯机,其特征在于底板上设置有与顶模组件底侧凹槽滑动配合的导轨,顶模组件中的夹板和顶模板采用长槽定位,盖板的一端与油缸头上的支承耳铰接,盖板两侧下方的角度板与支承块随动,盖板和底板采用阶梯形结构,油缸内腔的弹簧采用60sizMnA材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:李家训
申请(专利权)人:李家训
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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