一种端面对盲孔轴线垂直度测量器，可胀式心轴在孔内根据测量的需要进行各个方向滑动；用垂直于可胀式心轴轴线的下端平面顶在盲孔底部为测量基准点的钢球上，可胀式心轴由滑动的胀珠接触盲孔内壁，可胀式心轴模拟盲孔轴线；可胀式心轴插入在盲孔有效深度的长度为L1，可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离为L2，横板大平面左端的百分表测头顶在端面上，转动一周可胀式心轴带动横板大平面上的百分表测量端面对盲孔轴线垂直度误差。端面对盲孔轴线垂直度测量器，对产品可简便、快捷、准确的进行测量，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械零件测量器具，尤其是端面对盲孔轴线垂直度测量器。
技术介绍
目前，一些机械零件上设有端面并垂直于盲孔轴线，端面对盲孔轴线垂直度误差大小直接影响机械零件的使用性能。测量端面对盲孔轴线垂直度误差，要用平板、心轴、固定和可调支承、带指示器的测量架等，测量过程复杂和困难，对于难以搬动的大零件就更困难了。
技术实现思路
本专利技术提供一种端面对盲孔轴线垂直度测量器，可胀式心轴在盲孔内根据测量的 需要进行各个方向滑动，可胀式心轴模拟盲孔轴线，对机械零件的端面对盲孔轴线垂直度误差可简便、快捷、准确的测量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是端面对盲孔轴线垂直度测量器是由盲孔底部钻尖窝、钢球、可胀式心轴下端平面、胀珠、盲孔、可胀式心轴、横板、紧固螺栓、可胀式心轴安装孔、紧固螺丝、百分表安装孔、开口套、百分表、气缸盖、胀珠安装孔、压缩弹簧、胀珠安装孔缩口、端面、测头、测杆、LI、可胀式芯轴插入盲孔内的长度，L2、可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离组成。在可胀式心轴插入盲孔内有效深度的深度内，横向呈等边三角形分布的三个胀珠安装孔，每个胀珠孔内装入压缩弹簧、胀珠，压入胀珠后用缩口工具对胀珠安装孔口进行缩口 ；纵向呈均匀分布的三排胀珠，各个胀珠高出可胀式心轴外圆的高度一致，胀力均匀；可胀式心轴由滑动的胀珠接触盲孔内壁，可胀式心轴模拟盲孔轴线，可胀式心轴下端插入盲孔内使可胀式心轴轴线垂直于可胀式心轴下端平面并可胀式心轴下端平面顶在以测量基准点的在盲孔底部钻尖窝内的钢球上；可胀式心轴安装孔轴线垂直于横板下大平面，可胀式心轴上端插入横板大平面上的可胀式心轴安装孔内并拧紧紧固螺栓；可胀式心轴下端插入在盲孔内有效深度的深度为LI ;百分表安装孔轴线垂直于横板下大平面，百分表测杆插入横板大平面左端并带有开口套的百分表安装孔内，使百分表测头指在端面上并留有压缩余量后拧紧紧固螺丝，在横板大平面上可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离为L2 ;转动可胀式心轴带动横板大平面上的百分表测量端面对盲孔轴线垂直度误差，测量中百分表显示的最大读数为a，最小读数为b，端面对盲孔轴线垂直度误差=L1/L2Ia~b|。钢珠和胀珠的淬火硬度为HRC56_62。本专利技术的有益效果是，端面对盲孔轴线垂直度测量器轻便，能简便、快捷、准确的进行测量，保证了产品质量。本量具结构简单制造方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图是端面对盲孔轴线垂直度测量器的测量结构图。图I是主观图。图2是图I的仰视图。图3是图I的A-A剖视图。图中I、盲孔底部钻尖窝，2、钢球，3、可胀式心轴下端平面，4、胀珠，5、盲孔，6、可胀式心轴，7、横板，8、紧固螺栓，9、可胀式心轴安装孔，10、紧固螺丝，11、百分表安装孔，12、开口套，13、百分表，14、气缸盖，15、胀珠安装孔，16、压缩弹簧，17，胀珠安装孔缩口，18、端面，19、测头，20、测杆，LI、可胀式芯轴插入盲孔内有效深度，L2、可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离。 具体实施例方式附图是工件16V240柴油机气缸盖上板面导柱安装孔端面对盲孔轴线垂直度测量器的测量结构图。见附图1、2、3，直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)上端插入横板(7)大平面右端内径Φ22-0. 15毫米可胀式心轴安装孔(9)内并拧紧紧固螺栓(8)，可胀式心轴安装孔(9)轴线垂直于横板(7)下大平面；在直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)下端插入在内径Φ 22. 00毫米盲孔(5)内有效深度LI等于30. 00毫米范围内，横向呈等边三角形分布的三个内径Φ4. 50毫米胀珠安装孔(15)，纵向在LI等于30. 00毫米范围内呈均匀分布的3排Φ4. 00毫米胀珠(4);在内径Φ4. 50毫米胀珠安装孔(15)内安装直径Φ3. 00毫米压缩弹簧(16)，再装入直径Φ4. 00毫米胀珠(4)后并用缩口工具对内径Φ4. 50毫米胀珠安装孔(15) 口进行胀珠安装孔缩口(17)，使各个直径Φ4. 00毫米胀珠(4)高出直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)外圆的高度为O. 30毫米，胀力均匀，直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)上由滑动的直径Φ4. 00毫米胀珠(4)接触内径Φ22. 00毫米盲孔(5)内壁，可胀式心轴(6)在内径Φ22.00毫米盲孔(5)内模拟内径Φ22.00毫米盲孔(5)轴线；直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)下端插入内径Φ 22. 00毫米盲孔(5)内，直径Φ22-0. 17毫米可胀式心轴轴线垂直于可胀式心轴下端平面(3)并直径Φ22-0. 17毫米可胀式心轴下端平面(3)顶在为测量基准点的在Φ22.00毫米盲孔(5)底部钻尖窝(I)内的直径Φ12. 00毫米钢球上，测杆(20)插入横板(7)大平面左端带有开口套(12)的百分表安装孔(11)内，百分表安装孔(11)轴线垂直于横板(7)下大平面，测头(19)指到端面(18)上并留有O. 5毫米压缩余量后拧紧紧固螺丝(10)，把刻度盘零位转至百分表(13)的指针上，直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)轴线至测杆(20)轴线距离为L2等于30. 00毫米；转动直径Φ22-0. 17毫米的可胀式心轴(6)带动横板(7)大平面上左端的百分表(13)测量端面(18)对内径Φ22.00毫米盲孔(5)轴线垂直度误差，测量中百分表(13)显示最大读数(a)为O. 26毫米，最小读数(b)为O. 20毫米，气缸盖(14)上板面端面(18)对导柱安装孔内径Φ 22. 00毫米盲孔(5)轴线垂直度误差=L1/L2 | a-b = 30/30 X O. 26-0. 20=I X O. 06 = O. 06 (毫米)。钢珠和胀珠的淬火硬度为HRC56_62。权利要求1.一种端面对盲孔轴线垂直度测量器，由盲孔底部钻尖窝、钢球、可胀式心轴下端平面、胀珠、盲孔、可胀式心轴、横板、紧固螺栓、可胀式心轴安装孔、紧固螺丝、百分表安装孔、开口套、百分表、气缸盖、胀珠安装孔、压缩弹簧、胀珠安装孔缩口、端面、测头、测杆、LI、可胀式芯轴插入盲孔内的长度，L2、可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离组成，其特征是在可胀式心轴插入盲孔内有效深度的深度内，横向呈等边三角形分布的三个胀珠安装孔，每个胀珠孔内装入压缩弹簧、胀珠，压入胀珠后用缩口工具对胀珠孔口进行缩口 ；纵向呈均匀分布的三排胀珠，各个胀珠高出可胀式心轴外圆的高度一致，胀力均匀；可胀式心轴由滑动的胀珠接触盲孔内壁，可胀式心轴模拟盲孔轴线，可胀式心轴下端插入盲孔内使可胀式心轴轴线垂直于可胀式心轴下端平面并可胀式心轴下端平面顶在以测量基准点的在盲孔底部钻尖窝内的钢球上；可胀式心轴安装孔轴线垂直于横板大平面，可胀式心轴上端插入横板大平面上的可胀式心轴安装孔内并拧紧紧固螺栓；可胀式心轴下端插入在盲孔内有效深度的深度为LI ;百分表插入横板大平面的左端测杆轴线垂直于横板大平面并带有开口套的百分表安装孔内，使百分表测头顶在端面上并留有压缩余量后拧紧紧固螺丝，在横板大平面上可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离为L2 ;转动可胀式心轴带动横板大平面上的百分表测量端面对盲孔轴线垂直度误差，测量中百分表显示的最大读数为a，最小读数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端面对盲孔轴线垂直度测量器，由盲孔底部钻尖窝、钢球、可胀式心轴下端平面、胀珠、盲孔、可胀式心轴、横板、紧固螺栓、可胀式心轴安装孔、紧固螺丝、百分表安装孔、开口套、百分表、气缸盖、胀珠安装孔、压缩弹簧、胀珠安装孔缩口、端面、测头、测杆、L1、可胀式芯轴插入盲孔内的长度，L2、可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离组成，其特征是：在可胀式心轴插入盲孔内有效深度的深度内，横向呈等边三角形分布的三个胀珠安装孔，每个胀珠孔内装入压缩弹簧、胀珠，压入胀珠后用缩口工具对胀珠孔口进行缩口；纵向呈均匀分布的三排胀珠，各个胀珠高出可胀式心轴外圆的高度一致，胀力均匀；可胀式心轴由滑动的胀珠接触盲孔内壁，可胀式心轴模拟盲孔轴线，可胀式心轴下端插入盲孔内使可胀式心轴轴线垂直于可胀式心轴下端平面并可胀式心轴下端平面顶在以测量基准点的在盲孔底部钻尖窝内的钢球上；可胀式心轴安装孔轴线垂直于横板大平面，可胀式心轴上端插入横板大平面上的可胀式心轴安装孔内并拧紧紧固螺栓；可胀式心轴下端插入在盲孔内有效深度的深度为L1；百分表插入横板大平面的左端测杆轴线垂直于横板大平面并带有开口套的百分表安装孔内，使百分表测头顶在端面上并留有压缩余量后拧紧紧固螺丝，在横板大平面上可胀式心轴轴线至百分表测杆轴线距离为L2；转动可胀式心轴带动横板大平面上的百分表测量端面对盲孔轴线垂直度误差，测量中百分表显示的最大读数为a，最小读数为b，端面对盲孔轴线垂直度误差＝L1/L2|a？b|。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，
申请(专利权)人：陈硕，
类型：发明
国别省市：
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