本发明专利技术公开了一种7/9D规格超细生丝的生产方法。是将纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧，用偏低温度的热空气再干法将茧烘成干茧，用偏低温度和偏短时间的蒸汽煮茧法将茧煮成适熟茧，定茧8粒，在小孔径磁眼及低车速下缫制出7/9D规格超细生丝。采用本发明专利技术生产的7/9D规格优质超细生丝，纤度偏差小，洁净度高，用其织造成的新型制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性大幅度提高，社会效益和经济效益好；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生丝的生产方法，尤其是涉及ー种7/9D规格超细生丝的生产方法。
技术介绍
生丝是通过缫丝将数根桑蚕茧丝相互抱合而成的产品，具有柔软滑爽、手感丰满、强伸度好、富有弾性、光泽柔和、吸湿性强、对人体无刺激性等特性，为高级纺织材料，可以织制各类丝织品，用作服装、室内用品、エ艺品、装饰品等。传统生丝有20/22D、27/29D、28/30D、34/36D、40/44D等规格，抗皱性能差，不能织造超薄型风味的丝绸及其制品，用于包芯丝制作也达不到理想的效果，也不适用于特种刺锈用丝等领域，这不符合当今社会的多 元化需求。细纤度生丝织成的织物具有抗皱性能强、富有光泽、染色效果好等特性。国内外学者一直致カ于此方面研究，采用细纤度蚕品种的选育和药物诱导四眠蚕三眠化这2条途径，生产出13/15DU5/17D规格的细纤度生丝。尽管13/1OTU5/17D这ニ种规格生丝纤度比传统生丝纤度细，但其性状仍不能满足特殊用途的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种7/9D规格超细生丝的生产方法，是用单丝纤度为I D的优质超细纤度蚕茧，生产染色、折光、抗皱等性能优，纤度为7/9D规格的优质超细生丝。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 1)将单丝纤度为I旦尼尔的优质超细纤度蚕茧在90 100で下处理3小时，然后出灶陇堆回性1(T12小时，再进灶从100°C匀速降低至80°C的方式烘3小时，烘成干茧； 2)将干茧先后用高温滲透段温度9(T95°C、低温滲透段温度5(T55°C、蒸煮段温度90 95 0C、调整段温度80 90で、出口保护段温度48 50で、煮茧时间分别为2-2. 25分钟、1-1. 25分钟、2-2. 25分钟、1-1. 25分钟、1_2分钟的エ艺条件下煮成适熟茧； 3)适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65、. 7米的小丝片，其エ艺为选用细磁眼孔径的集绪器，定粒8粒，中心配茧3飞新，索绪温度84 86°C，理绪温度38 40°C，缫丝温度30^32 0C，缫丝车速75 80转/分钟； 4)将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压カ下给湿4次； 5)将已给湿小丝片在车间温度25 27°C与湿度65%、车厢温度38 40°C与湿度39%、车速135 140转/分下返成周长为I. 3 I. 5米的大丝片； 6)将大丝片在温度26 28°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝。所述的细磁眼孔径的集绪器，其孔径为6(T70 u m。所述的单丝纤度为I旦尼尔的优质超细纤度蚕茧，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化而生产的蚕茧。本专利技术具有的有益效果是 采用本专利技术生产的7/9D规格优质超细生丝，纤度偏差小，洁净度高，用其织造成的新型制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性大幅度提高，社会效益和经济效益好；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。具体实施例方式实施例I : I)将单丝纤度为I旦尼尔(Denier)的优质超细纤度蚕茧在100°C下处理3小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从100°C匀速降低至80°C的方式烘3小时，烘成干茧。 2)将干茧先后用高温滲透段温度95°C、低温滲透段温度55°C、蒸煮段温度95°C、调整段温度90°C、出口保护段温度50°C、煮茧时间分别为2分钟、1. 25分钟、2. 25分钟、I分钟、2分钟的エ艺条件煮成适熟茧。3)适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65米的小丝片，其エ艺为选用孔径为60 um的集绪器，定粒8粒，中心配茧3飞新，索绪温度86°C，理绪温度40°C，缫丝温度32°C，缫丝车速80转/分钟。4)将小丝片在真空桶内以0. 082 mpa真空压カ下给湿4次，然后在车间温度27°C与湿度65%、车厢温度40°C与湿度39%、车速140转/分下返成周长为I. 3米的大丝片。5)将大丝片在温度28°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。生丝纤度7. 95 D，洁净96. 0分，清洁99. 0分，纤度平均偏差0. 44 D，等级6A。春季试验3批次，夏季试验2批次，秋季试验3批次，共计8批次均得到相同的結果。实施例2: I)将单丝纤度为I旦尼尔(Denier)的优质超细纤度蚕茧在90°C下处理3小时，然后出灶陇堆回性10小时，再进灶从100°C匀速降低至80°C的方式烘3小时，烘成干茧。2)将干茧先后用高温滲透段温度90°C、低温滲透段温度50°C、蒸煮段温度90°C、调整段温度80°C、出口保护段温度48で、煮茧时间分别为2. 25分钟、I分钟、2. 25分钟、I.25分钟、I分钟的エ艺条件煮成适熟茧。3)适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其エ艺为选用孔径为70 Um的集绪器，定粒8粒，中心配茧3飞新，索绪温度84°C，理绪温度38°C，缫丝温度30°C，缫丝车速75转/分钟。4)将小丝片在真空桶内以0. 082 mpa真空压カ下给湿4次，然后在车间温度25°C与湿度65%、车厢温度38°C与湿度39%、车速135转/分下返成周长为I. 5米的大丝片。5)将大丝片在温度26°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。生丝纤度8. 18 D，洁净97. 0分，清洁99. 0分，纤度平均偏差0. 42 D，等级6A。春季试验3批次，夏季试验3批次，秋季试验3批次，共计9批次均得到相同的結果。实施例3: I)将单丝纤度为I旦尼尔(Denier)的优质超细纤度蚕茧在90°C下处理3小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从100°C匀速降低至80°C的方式烘3小时，烘成干茧。2)将干茧先后用高温滲透段温度93°C、低温滲透段温度52°C、蒸煮段温度94°C、调整段温度85 °C、出口保护段温度49 °C、煮茧时间分别为2分钟、1. 25分钟、2分钟、1. 25分钟、2分钟的エ艺条件煮成适熟茧。3)适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其エ艺为选用孔径为65 Um的集绪器，定粒8粒，中心配茧3飞新，索绪温度85°C，理绪温度39°C，缫丝温度31°C，缫丝车速78转/分钟。4)将小丝片在真空桶内以0. 082 mpa真空压カ下给湿4次，然后在车间温度26°C与湿度65%、车厢温度39°C与湿度39%、车速138转/分下返成周长为I. 3米的大丝片。5)将大丝片在温度27°C与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。生丝纤度8. 05 D，洁净96. 0分，清洁99. 0分，纤度平均偏差0. 41 D，等级6A。春 季试验2批次，夏季试验2批次，秋季试验3批次，共计I批次均得到相同的結果。权利要求1.ー种7/9D规格超细生丝的生产方法，其特征在于 1)将单丝纤度为I旦尼尔的优质超细纤度蚕茧在90 100で下处理3小时，然后出灶陇堆回性1(T12小时，再进灶从100°C匀速降低至80°C的方式烘3小时，烘成干茧； 2)将干茧先后用高温滲透段温度9(T95°C、低温滲透段温度5(T55°C、蒸煮段温度90 95 0C、调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种7/9D规格超细生丝的生产方法，其特征在于：1）将单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧在90~100℃下处理3小时，然后出灶陇堆回性10~12小时，再进灶从100℃匀速降低至80℃的方式烘3小时，烘成干茧；2）将干茧先后用高温渗透段温度90~95℃、低温渗透段温度50~55℃、蒸煮段温度90~95℃、调整段温度80~90℃、出口保护段温度48~50℃、煮茧时间分别为2？2.25分钟、1？1.25分钟、2？2.25分钟、1？1.25分钟、1？2分钟的工艺条件下煮成适熟茧；3）适熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65~0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔径的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，索绪温度84~86℃，理绪温度38~40℃，缫丝温度30~32℃，缫丝车速75~80转/分钟；4）将小丝片在真空桶内以0.082？mpa真空压力下给湿4次；5）将已给湿小丝片在车间温度25~27℃与湿度65%、车厢温度38~40℃与湿度39%、车速135~140转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片；6）将大丝片在温度26~28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格生丝。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：时连根，钱文春，杨永健，余荣峰，楼黎静，陆雪芳，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：
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