本发明专利技术公开一种印花UV耐磨涂层加工工艺，该印花UV耐磨涂层加工工艺只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高温胶液，然后将花纹印于耐磨UV涂层上，再将耐磨UV花膜压在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成印花的UV漆耐磨层。该工艺步骤简单，实施方便，生产效率高，生产成本低，耗电量小，只需少量的资金和人员即可实现。采用该工艺生产的印花UV耐磨涂层表面光滑如镜，产品质量好，而且采用这种工艺在生产过程中不会产生污染，具有低碳环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种UV漆涂布エ艺，特别涉及ー种可在基材表面形成印花UV耐磨涂层的加工エ艺。
技术介绍
随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，人们对家居生活的品质要求变得越来越高。而对于家具人们不但要求外观美观，而且要求绿色环保，所以对家具生产企业来说这方面的要求也越来越高。UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，其有别于普通家具企业常用的I3U漆、PE漆及NC漆，是ー种真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品緑色、健康、环保。UV漆经过强紫外线光固化处理后色泽稳定、历久常新，能 有效解决板材褪色及色差问题；涂有UV漆的板材表面的镜面纯平效果好，并且漆膜饱满无桔皮；且其硬度较高耐刮划、耐酸碱、不易变形，因此UV漆在家具行业得到了非常广泛的应用。UV漆涂布在基材的表面并通过紫外线进行照射即可形成UV漆涂层，随着近年来技术的发展，人们对UV漆涂层的耐磨转数，即其表面的耐磨度要求越来越高。为了提高UV漆涂层表面的耐磨转数，人们通常会在UV漆内掺入三氧化ニ铝，通过三氧化ニ铝来提高UV漆涂层的耐磨度。但如果在UV漆内一次加入太多的三氧化ニ铝，则会对UV漆的性能造成不利的影响。因此目前为了提高UV漆涂层的耐磨转数常用的方法就是在基材表面反复涂布多层含有少量三氧化ニ铝的耐磨UV漆。以1500转耐磨转速的UV漆涂层为例，其加工エ艺一般需要如下步骤1)首先在基材表面涂布ー层UV漆做为底层漆，并通过紫外线光进行照射使其固化，并通过油砂机砂光；2)然后在砂光的表面上涂布耐磨UV漆，并通过紫外线灯进行干燥；3)接着再在耐磨UV漆的表面涂布UV光底漆并通过外线灯进行干燥，再通过油砂机砂光进行砂光；4)接着连续重复步骤2、3四到五適，这样才可加工出合格的UV漆涂层。上述加工エ艺不但步骤复杂、工人的劳动强度大、生产效率低，而且生产成本很高，需要投入机器设备在25-30台左右，固产设备资金大约100-200万左右，总用电量在230-270千瓦，人工量大需要15人左右，在加工过程中还会对环境造成污染。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供ー种方法简单、生产效率高、投入成本低的印花UV耐磨涂层加工エ艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种印花UV耐磨涂层加工エ艺，其特征在于，其包括如下步骤I)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，所述耐磨UV漆由80-120质量份的UV胶及40-60质量份的三氧化ニ铝组成，涂布完成后通过紫外线照射使耐磨UV漆固化；2)在固化好的耐磨UV漆层上印上所需的图案并固化；3)在固化好的耐磨UV漆上涂布耐磨高温胶液，所述耐磨高温胶液由80-120质量份的防裂油、80-120质量份的固化剂及20-40质量份的三氧化ニ铝组成；4)将塑料薄膜涂有耐磨高温胶液的一面压在基材上并进行干燥，干燥后将塑料薄膜基材上撕下，这样在基材表面即可形成UV印花耐磨涂层。优选的,所述耐磨UV漆由100质量份的UV胶及50质量份的三氧化ニ招组成,所述耐磨高温胶液由100质量份的防裂油、100质量份的固化剂及30质量份的三氧化ニ铝组成。优选的，步骤3)的干燥温度为常温 优选的，在步骤2)中所需图案是通过凹凸版将UV漆或水性油墨在固化好的耐磨UV漆层印制而成。上述技术方案具有如下有益效果该印花UV耐磨涂层加工エ艺只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高温胶液，然后将塑料薄膜压在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成印花的UV漆耐磨层。该エ艺步骤简単，实施方便，生产效率高，生产成本低，耗电量小，只需少量的资金和人员即可实现。采用该エ艺生产的印花UV耐磨涂层表面光滑如镜，产品质量好，而且采用这种エ艺在生产过程中不会产生污染，具有低碳环保的优点。具体实施例方式该印花UV耐磨涂层加工エ艺，其特征在于，其包括如下步骤I)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，涂布完成后通过紫外线照射使耐磨UV漆固化，耐磨UV漆由80-120质量份的UV胶及40-60质量份的三氧化ニ铝组成，优选的，耐磨UV漆由100质量份的UV胶及50质量份的三氧化ニ铝组成。2)在固化好的耐磨UV漆层上印上所需的图案并固化，所需图案是通过凹凸版将UV漆或水性油墨在固化好的耐磨UV漆层印制而成，印好后需进行照干、固化。3)在固化好的耐磨UV漆上涂布耐磨高温胶液，所述耐磨高温胶液由80-120质量份的防裂油、80-120质量份的固化剂及20-40质量份的三氧化ニ铝组成，优选的，耐磨高温胶液由100质量份的防裂油、100质量份的固化剂及30质量份的三氧化ニ铝组成。4)将塑料薄膜涂有耐磨高温胶液的一面压在基材上并进行在500度-700度的环境下进行干燥，环境温度优选550度，干燥后将塑料薄膜基材上撕下，这样在基材表面即可形成UV印花耐磨涂层。该印花UV耐磨涂层加工エ艺可以提高200%的工作效益而且还能有效的节约能源达到90%以上，是ー种低碳环保的新技术，该エ艺改变了
技术介绍
的高耗能、高污染、エ艺繁琐操作难度大和效益低的缺点，是ー种节能环保、低投入高产出、易操作安全可靠的技术，可有效提高产品质量品质、效益。如下表所示，该エ艺步骤简单，实施方便，生产效率高，生产成本低，耗电量小，只需少量的资金和人员即可实现。 序号项目现有技术本专利技术技术対比节约I投资200万20万90%'权利要求1.一种印花UV耐磨涂层加工エ艺，其特征在于，其包括如下步骤 1)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，所述耐磨UV漆由80-120质量份的UV胶及40-60质量份的三氧化ニ铝组成，涂布完成后通过紫外线照射使耐磨UV漆固化； 2)在固化好的耐磨UV漆层上印上所需的图案并固化； 3)在印好的图案层上涂布耐磨高温胶液，所述耐磨高温胶液由80-120质量份的防裂油、80-120质量份的固化剂及20-40质量份的三氧化ニ铝组成； 4)将塑料薄膜涂有耐磨高温胶液的一面压在基材上并进行干燥，干燥后将塑料薄膜基材上撕下，这样在基材表面即可形成UV印花耐磨涂层。2.根据权利要求I所述的印花UV耐磨涂层加工エ艺，其特征在于所述耐磨UV漆由100质量份的UV胶及50质量份的三氧化ニ铝组成，所述耐磨高温胶液由100质量份的防裂油、100质量份的固化剂及30质量份的三氧化ニ招组成。3.根据权利要求I所述的印花UV耐磨涂层加工エ艺，其特征在干步骤3)的干燥温度为常温。4.根据权利要求I所述的印花UV耐磨涂层加工エ艺，其特征在干在步骤2)中所需图案是通过凹凸版将UV漆或水性油墨在固化好的耐磨UV漆层印制而成。全文摘要本专利技术公开一种印花UV耐磨涂层加工工艺，该印花UV耐磨涂层加工工艺只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高温胶液，然后将花纹印于耐磨UV涂层上，再将耐磨UV花膜压在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成印花的UV漆耐磨层。该工艺步骤简单，实施方便，生产效率高，生产成本低，耗电量小，只需少量的资金和人员即可实现。采用该工艺生产的印花UV耐磨涂层表面光滑如镜，产品质量好，而且采用这种工艺在生产过程中不会产生污染，具有低碳环保的优点。文档编号B32B38/10GK102825888SQ2011101620公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印花UV耐磨涂层加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：1)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，所述耐磨UV漆由80？120质量份的UV胶及40？60质量份的三氧化二铝组成，涂布完成后通过紫外线照射使耐磨UV漆固化；2)在固化好的耐磨UV漆层上印上所需的图案并固化；3)在印好的图案层上涂布耐磨高温胶液，所述耐磨高温胶液由80？120质量份的防裂油、80？120质量份的固化剂及20？40质量份的三氧化二铝组成；4)将塑料薄膜涂有耐磨高温胶液的一面压在基材上并进行干燥，干燥后将塑料薄膜基材上撕下，这样在基材表面即可形成UV印花耐磨涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：房士君，
申请(专利权)人：房士君，
类型：发明
国别省市：
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