本发明专利技术公开一种CSC三层复合水刺非织造布，其特征在于：所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%涤纶层，中间层为PP纺粘无纺布。以及制备这种水刺非织造布的生产方法，包括涤纶纤维开清棉，梳理成网，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干步骤。这是一种强力高、手感柔软、吸尘效果好、不掉屑、成本低的三层立体复合水刺非织造布以及这种非织造布的生产方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三层结构的复合水刺非织造布，以及这种非织造布的生产方法。
技术介绍
水刺非织造布的应用范围十分广范，可应用在生活、医疗、工业等多个领域。如生活用品方面可用于揩布、湿面巾、压缩毛巾等；医疗卫生方面可用于医用床单、枕套、台布等；工业用品方面可用于擦布、实验室工作服等等。非织造布具有性能优异、使用价值高和成本低廉等方面的优势。随着人们生活水平的不断提高，各种非织造布制品正进入千家万户，涉及人们生活和工作的方方面面，擦拭巾就是其中的一种。擦拭巾包括干擦拭巾和湿擦拭巾。干擦拭巾一般以涤纶为原材料，广泛应用于工业擦拭巾、汽车擦拭巾、地板擦拭巾、生活擦拭巾等等。作为常规的干擦拭巾产品，其强力要高于相应规格的湿巾产品，手感要更加 柔软，尤其是用于一些精密设备的擦拭，要保证仪器表面不能有划痕，还有一部分干擦拭巾要求产品蓬松，纳污能力好。而现有的水刺非织造布基本上都是以涤纶为原料，在线或离线通过水刺的方法进行缠结而形成的单层水刺非织造布，存在着如下问题 1.强度低，特别容易变形，甚至出现掉绒现象； 2.蓬松度不够、纳污能力差。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型复合水刺非织造布。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种强力高、手感柔软、吸尘效果好、不掉屑、成本低的三层复合水刺非织造布以及这种非织造布的生产方法。本专利技术的技术解决方案是一种CSC三层复合水刺非织造布，其特征在于所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%涤纶层，中间层为PP纺粘无纺布。制备如上所述的CSC三层复合水刺非织造布的生产方法，包括涤纶纤维开清棉，梳理成网，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干，其特征在于 a、所述的涤纶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5-8忽米，且梳理机的主锡林速度为800-1350rpm，胸锡林速度为400_850rpm，上下杂乱辊速度为950-1300rpm, b、所述的水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为20-50bar，正刺水刺头压力为30-60bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为30_60bar和35_80bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为40-85bar、50-100bar和40_95bar ； C、所述的水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率分别为70-85%、75-95%、70-80%，烘箱中三台循环风机和排气扇的效率均为60-85%，烘箱温度为95_115°C。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点 本种复合非织造布将涤纶纤维梳理成网和PP纺粘无纺布在线或离线通过退卷方式经水刺的方法将三层材料进行缠结，提花形成三维立体花样的水刺非织造布，具有如下优点首先它不仅具有普通水刺布手感柔软、悬垂感等特点，而且产品的手感饱满蓬松，吸尘效果较好；并且它可以经过提花处理，使CSC符合产品表面呈现处不同图案的蓬松立体花纹，进一步提高了产品的视觉美感以及作为干擦拭巾的纳污能力。因此可以说这种非织造布以及制造这种非织造布的方法具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。具体实施例方式下面说明本专利技术的具体实施方式。一种CSC三层复合水刺非织造布，它为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%涤纶层，中间层为PP纺粘无纺布。实施例一 制备如上所述的CSC三层复合水刺非织造布的生产方法，包括涤纶纤维开清棉，梳理 成网，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干，其特征在于 在涤纶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5忽米，且梳理机的主锡林速度为800rpm,胸锡林速度为400rpm,上下杂乱棍速度为950rpm, 在水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为20bar，正刺水刺头压力为30bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为30bar和35bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为40bar、50bar和40bar ； 在水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率分别为70%、75%、70%，烘箱中三台循环风机和排气扇的效率均为60%，烘箱温度为95°C。实施例二 在涤纶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为6忽米，且梳理机的主锡林速度为1150rpm,胸锡林速度为620rpm,上下杂乱棍速度为IlOOrpm, 在水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为35bar，正刺水刺头压力为45bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为45bar和55bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为60bar、75bar和65bar ； 在水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率分别为75%、85%、75%，烘箱中三台循环风机和排气扇的效率均为72%，烘箱温度为105°C。实施例三 在涤纶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为8忽米，且梳理机的主锡林速度为1350rpm,胸锡林速度为850rpm,上下杂乱棍速度为1300rpm, 在刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为50bar，正刺水刺头压力为60bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为60bar和80bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为85bar、IOObar和95bar ； 在水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率分别为85%、95%、80%，烘箱中三台循环风机和排气扇的效率均为85%，烘箱温度为115°C。采用本专利技术所述的方法生产出的复合水刺非织造布，其上层、下层为10_20g/m2、中层为5-10g/m2，整个产品的克重范围在25 65g/m2。实施例与传统使用100%涤纶所生产的普通水刺产品(对比件I)的性能对比如表I所示权利要求1.一种CSC三层复合水刺非织造布，其特征在于所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%涤纶层，中间层为PP纺粘无纺布。2.一种制备如权利要求I所述的CPC三层复合水刺非织造布的生产方法，包括涤纶纤维开清棉，梳理成网，上层、中间层及下层水刺复合成型，烘干，其特征在于 a、所述的涤纶纤维开清棉步骤中，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5-8忽米，且梳理机的主锡林速度为800-1350rpm，胸锡林速度为400_850rpm，上下杂乱辊速度为950-1300rpm, b、所述的水刺复合成型步骤中，水刺网帘上的预湿水刺头压力为20-50bar，正刺水刺头压力为30-60bar，第二转鼓的两个水刺头的反刺压力分别为30_60bar和35_80bar，第三转鼓的三个水刺头的正刺压力分别为40-85bar、50-100bar和40_95bar ； C、所述的水刺复合成型步骤中，水刺机上三台负压抽吸风机的效率分别为70-85%、75-95%、70-80%，烘箱中三台循环风机和排气扇的效率均为60_85%，烘箱温度为95_115°C。全文摘要本专利技术公开一种CSC三层复合水刺非织造布，其特征在于所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%涤纶层，中间层为PP纺粘无纺布。以及制备这种水刺非织造布的生产方法，包括涤纶纤维开清棉，梳理成网，上层、中间层及下层水刺复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CSC三层复合水刺非织造布，其特征在于：所述的非织造布为三层结构，上下两层均为梳理成网的100%涤纶层，中间层为PP纺粘无纺布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷源明，
申请(专利权)人：大连瑞源非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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