集装袋用瓶颈式内衬袋热合机制造技术

本发明专利技术涉及集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，包括机架和热合机构，热合机构包括热合机架，热合机架固定连接有瓶颈式热合模，热合模的底面设有加热片，加热片的底面设有导热耐高温的隔离层，热合机构的升降由气缸进行控制，热合平台上设有导热耐高温的分隔板，进行热合作业时，M折包装膜分隔在分隔板的两侧，一次操作即可完成整个瓶颈式内衬袋的热合作业，热合效率高、成本低且结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热合机，适用于瓶颈式塑料袋的热合，具体的说，涉及一种集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，属于热合机

技术介绍
集装袋又称吨袋或柔性集装箱或太空袋，是ー种柔性运输包装容器，主要以起重机或叉车就可以实现集装単元化运输，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚こ烯等聚酯纤维纺织而成，可广泛用于化エ、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品O 内装粉状怕潮产品时，集装袋内还需套装有内衬袋，为了便于产品的装卸，瓶颈式内衬袋逐渐占据主导地位，瓶颈式内衬袋的结构形式如图I所示，目前使用的热合机在加エ瓶颈式内衬袋时采用逐缝热合的方式。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题，加工一个瓶颈式内衬袋需要折合16次，热合效率低，成本高
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，克服了现有技术中热合效率低、成本高的缺陷，采用本专利技术的热合机后，具有热合效率高、成本低且结构简单、操作方便的优点。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，其特征在于所述集装袋用瓶颈式内衬袋热合机包括机架，机架上设有热合平台，热合平台上方设有可沿机架上下运动的热合机构；所述热合机构包括热合机架，热合机架上设有两个热合模；所述热合模的底面设有加热片，加热片的底面设有隔离层；所述热合平台上设有两块分隔板，两块分隔板之间具有分隔板间隙。—种优化方案，所述分隔板间隙的长度方向与内衬袋的移动方向一致；分隔板间隙的宽度小于两个热合模之间的最小距离。另ー种优化方案，所述热合模包括连接的第一直线热合模和第二直线热合模，第一直线热合模与第二直线热合模之间的夹角为钝角。再一种优化方案，所述热合机架的两侧分别设有滑槽，热合模与热合机架通过滑槽螺栓连接。进ー步的优化方案，所述热合模的一端设有可使加热片紧贴于热合模底面的张紧装置。再进ー步的优化方案，所述张紧装置包括张紧支架，张紧支架的一端与热合模固定连接，张紧支架上设有调整螺杆，调整螺杆穿过张紧支架且可上下移动，调整螺杆的下端固定连接有绝缘块，绝缘块与加热片固定连接，位于张紧支架上方的调整螺杆外周套装有调节弹簧，调节弹簧的上端设有调整螺母。更进ー步的优化方案，所述热合平台设有两个，两个热合平台之间设有中间支撑台，中间支撑台与热合平台的高度一致。一种优化方案，所述机架上固定连接有用于固定分隔板的第一支架，第一支架的高度略高于热合平台的高度。另ー种优化方案，所述机架上还固定连接有第二支架，第二支架连接有输送装置；所述输送装置包括主动辊、从动辊和电机，电机驱动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动。再一种优化方案，所述热合机还包括电气控制箱。 本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点热合机构包括热合机架，热合机架固定连接有瓶颈式热合摸，热合模的底面设有加热片，加热片的底面设有导热耐高温的隔离层，热合机构的升降由气缸进行控制，热合平台上设有导热耐高温的分隔板，进行热合作业时，M折包装膜分隔在分隔板的两侧，一次操作即可完成整个瓶颈式内衬袋的热合作业，热合效率高、成本低且结构简单、操作方便。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明附图I是瓶颈式内衬袋的结构示意附图2是本专利技术实施例中热合机的结构示意附图3是本专利技术实施例中热合机构的结构示意附图4是本专利技术实施例中张紧装置的结构示意附图5是本专利技术实施例中M折包装膜与热合平台的相对位置示意图中，I-机架，2-热合机构，3-热合平台，4-气缸，5-中间支撑台，6-电气控制箱，7-第一支架，8-分隔板，9-第二支架，10-主动親，11-从动親，12-电机，13-热合机架，14-热合摸，15-滑槽，16-张紧装置，17-加热片，18-张紧支架，19-绝缘块，20-调整螺杆，21-调节弹簧，22-调整螺母，23-M折包装膜，24-分隔板间隙，25-中心间隙，26-隔离层，27-第一直线加热模，28-第二直线加热模。具体实施例方式实施例，如图2所示，一种集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，以M折包装膜23为原料加工瓶颈式内衬袋，所述热合机分为左右两部分，热合机的左右两部分分别包括机架1，机架I上设有热合平台3，热合平台3上方设有可沿机架I上下运动的热合机构2 ；本实施例中热合机构2与机架I之间连接有气缸4，在气缸4的作用下实现热合机构2的上下运动，当气缸4运行至下止点时，热合机构2向下运动至热合平台3上。如图3和图4所示，热合机构2包括热合机架13，热合机架13上设有两个热合模14，热合模14包括连接的第一直线热合模27和第二直线热合模28，第一直线热合模27与第二直线热合模28之间的夹角为钝角；热合模14的底面设有加热片17，加热片17的底面设有隔离层26。热合平台3上设有两块分隔板8，两块分隔板8之间具有分隔板间隙24，分隔板间隙24的长度方向与内衬袋的移动方向一致,分隔板间隙24的宽度小于两个热合模14之间的最小距尚;分隔板8和隔离层26均要求耐高温、绝缘且热传递效率高，本实施例中分隔板8和隔离层26均采用聚四氟こ烯布。热合机架13的两侧分别设有滑槽15，热合模14与热合机架13通过滑槽15螺栓连接，热合模14可沿滑槽15移动以调节两个热合模14之间的距离。热合模14的一端设有张紧装置16，张紧装置16包括张紧支架18，张紧支架18的 一端与热合模14固定连接，张紧支架18设有调整螺杆20，调整螺杆20穿过张紧支架18且可上下移动，调整螺杆20的下端固定连接有绝缘块19，绝缘块19与加热片17固定连接，位于张紧支架18上方调整螺杆20外周套装有调节弹簧21，调节弹簧21的上端设有调整螺母22 ；热合机运行一段时间之后加热片17出现松弛现象时，通过张紧装置16即可调整加热片17的张紧度，从而保持加热片17与热合模14处于紧贴状态。机架I上固定连接有用于固定分隔板8的第一支架7，第一支架7的高度略高于热合平台3的高度，以便于输送M折包装膜23时利用分隔板8将M折的上下两层分隔开。热合机的左右两部分之间连接有中间支撑台5，中间支撑台5的高度与热合平台3的高度一致。热合机右侧的机架I上还固定连接有第二支架9，第二支架9上设置有输送装置，所述输送装置包括主动辊10、从动辊11和电机12，电机12用于驱动主动辊10转动，主动辊10带动从动辊11转动，热合完毕的瓶颈式内衬袋在输送装置的作用下输出，同时将下一个需要热合的M折包装膜23平铺在热合平台3上。所述热合机还包括电气控制箱6，电气控制箱6用于控制整个热合机的电路及气缸4的工作。作业时，热合机的左侧放置M折包装膜23，将M折包装膜23平铺在热合平台3上，分隔板间隙24与M折包装膜23中间的中心孔25相对应，如图5所示，分隔板8位于M折包装膜23的M折中间，将M折包装膜23的上下两层分隔，启动热合机，加热片17通电加热，在气缸4的作用下，热合机构2下降至热合平台3上，对M折包装膜23进行热合作业，热合结束后，热合机构2在气缸4的作用下上升，输送装置作业，将已完成热合的瓶颈式内衬袋送出，同时将下ー个需要热合的M折包装膜23平铺在热合平台3上，将完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，其特征在于：所述集装袋用瓶颈式内衬袋热合机包括机架（1），机架（1）上设有热合平台（3），热合平台（3）上方设有可沿机架（1）上下运动的热合机构（2）；所述热合机构（2）包括热合机架（13），热合机架（13）上设有两个热合模（14）；所述热合模（14）的底面设有加热片（17），加热片（17）的底面设有隔离层（26）；所述热合平台（3）上设有两块分隔板（8），两块分隔板（8）之间具有分隔板间隙（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴志，赵世龙，
申请(专利权)人：山东寿光龙兴农膜有限公司，
类型：发明
国别省市：