【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别涉及一种高填充量的木塑复合材料的生产方法。
技术介绍
木塑复合材料具有下列优点①防水、防潮，适合在潮湿的环境中使用。②可加工性好，能像木材一样进行加工。③不开裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护。④防虫、防白蚁，使用寿命长。⑤安装简单，施工便捷。⑥环保，无污染，可循环利用；减少废弃物对环境的污染等优点。因此，木塑复合材料越来越受建筑行业的青睐。目前木塑复合材料主要的生产成型方法有四种挤出成型、注射成型、热压成型、模压成型。一、挤出成型工艺挤出成型加工周期短、生产效率高、工艺简单、技术比较成熟，因此挤出成型方法是生产木塑复合材料普遍采用的生产路线。又分为一步法和两步法。一步法挤出成型，对挤出机和模具要求非常高，多采用带排气装置的双螺杆挤出机；中间过程省去了造粒工序，可节省一些能源，但挤出效率降低，料的供应连续性较差；仅适合挤出杂质少、生物质纤维含量低的木塑材料。两步法挤出成型是先造粒，再挤出成型。物料在造粒过程中进行了一次冷却，能量消耗较一步法高；对于粘度大、流动性差、生物质纤维含量高的物料也不适用。挤出成型工艺的主要缺点如下①由于木质纤维的摩擦...
【技术保护点】
一种木塑复合材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）原料准备：将生物质纤维研磨成粉料并干燥，然后加入润滑分散剂和表面改性剂对粉料进行改性，将废弃塑料进行破碎和干燥处理；2）密炼：将密炼机加热到155？215℃，将改性后的粉料和处理后的废弃塑料加入到密炼机中，并加入0.5？7%质量百分比的增容改性剂进行密炼；3）上料：将挤出机的机身温度设置为150？165℃、模头温度设置为170？190℃，再通过螺旋上料机将密炼后的原料送到挤出机的料斗中；4）挤出物料：通过挤出机将材料挤压成形，并将挤压出来的物料送到热压模框中；5）热压成型：将热压模框转移到平板硫化机上，进行热压和冷却...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：萧剑鸣，赵向云，李君，刘定学，范群，
申请(专利权)人：广州市威格林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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