一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管，其特征是还包括：带有密封头（４）的插管（７）和（２２）、连接套（３）和（２４）、压紧套（６）和（２３）、点火器（９）；其中，插管（７）和（２２）上的密封头（４）装在内衬管（２）两端口；由内衬管（２）和带密封头（４）的插管（７）和插管（２２）的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体（Ｐ）；连接套（３）和（２４）的一端连接在外管（１）两端口上，其另一端连接有套装在插管（７）和（２２）上防止封闭腔体（Ｐ）燃料（Ｋ）泄露的压紧套（６）和（２３）；插管（７）、插管（２２）上装有连通封闭腔体（Ｐ）和燃料（Ｋ）、真空泵（Ｚ）、助燃气体（Ｙ）的接头（８）、（２０）、（１３）；与导线（１１）连接的点火器（９）紧固在插管（７）内腔的一端。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是金属管道内壁防腐处理技术，特别涉及的是在金属管道内壁加金属衬套设备。
技术介绍
目前，在金属管道内壁防腐处理技术中，常规防腐工艺是在金属管道内壁涂复防腐层，该工艺存在涂层易脱落、工艺较复杂、造价高等缺陷。为克服上述常规工艺的缺陷，近期出现了在金属管内壁贴复具有防腐性能好的金属衬套，用爆燃加衬装置，使具有防腐性能的衬套在其爆炸力作用下，强行贴在金属管道内壁上。上述爆燃加衬装置的结构是有一个紧贴在金属管道内壁的衬套，在衬套两端被封头封住，衬套内有可产生爆然固体燃料和固定燃料的固定装置，衬套内还有充满空间传递力的液体介质，封头上装有导爆索。上述爆燃加衬装置虽然能完成金属管道内壁复合金属衬套工艺，但是，该装置存在以下不足①.实践中其固体燃料采用的是炸药爆燃定型，爆燃材料来原困难。因为炸药本身是危险品，属国家控制物资，使用需要有严格的审批手续。②.生产过程危险。炸药无论运输、储存、库存管理，还是生产工艺，都应有严格的要求，执行中，稍有不慎，就会造成严重后果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种爆燃材料来源容易，使用、操作、管理安全的双金属管爆燃复合装置解决上述技术问题所采用的技术方案是一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管，还包括带有密封头的插管、连接套、压紧套、点火器；其中，插管上的密封头装在内衬管两端口；由内衬管和带密封头的插管的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体；连接套的一端连接在外管两端口上，其另一端连接有套装在插管上防止封闭腔体燃料泄露的压紧套；插管上装有连通封闭腔体和燃料、真空泵、助燃气体的接头；与导线连接的点火器紧固在插管内腔的一端。本技术的有益效果是本技术结构简单，燃料来源方便，清洁，危险性小，成本底，操作简单，双金属管复合紧密，质量可靠。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术另一种点火器局部。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述本技术为实现上述专利技术目的，提供一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管1、套在外管内的金属内衬管2，还包括带有密封头4的插管7和插管22、连接套3和连接套24、压紧套6和压紧套23、点火器9；其中，插管7和22上的密封头4装在内衬管2两端口；由内衬管2和带密封头4的插管7和插管22的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体P；连接套3和24的一端连接在外管1两端口上，其另一端连接有套装在插管7和22上防止封闭腔体P燃料K泄露的压紧套6和23；插管7、插管22上装有连通封闭腔体P和燃料K、真空泵Z、助燃气体Y的接头8、20、13；与导线11连接的点火器9紧固在插管7内腔的一端。连接套24上还装有接头26，接头26的一端连接真空泵，其另一端连通外管1与内衬管2之间的空隙X。当启动真空泵将空隙X产生负压，在爆燃膨胀过程中，减少内衬管2膨胀阻力，使内衬管2更好的贴服在外管1内壁上。所述防止封闭腔体P燃料K泄露的位于连接套3和24内的压紧套6和23侧面与密封头4台肩面之间装有密封圈14，压紧套6、23的另一侧面临近一个退出压紧套6和23可带动插管7、插管22脱离内衬套2的限位台18，限位台18与插管7、插管22为一体。在长于外管1的内衬管2两端外圆处套有定型套5和27，靠近外管1两侧端口定型套5和27与内衬管2之间的间隙D大于远离外管1两侧端与内衬管2之间的间隙。在用本技术实施贴复工艺过程中，在随燃料爆燃膨胀过程中，内衬管2贴复外管1内壁时，在间隙D处向外凸出形成弧度，此弧度处便于切割、弯边。此间隙D的设计不仅省略已有切割、弯边工艺的诸多设备，同时使生产效率得到提高。所述的点火器9可以是如图2所示的加热棒；也可以是如图1所示的高压点火化引爆器。所述的燃料K可以是可燃气体或可燃液体两者之一；助燃气体是氧气。所述的可燃气体K为天然气、液化石油气、乙炔气。所述的可燃液体K为汽油、丙酮、酒精。插管22上装有与增压系统连接的接头21。所述插管7和22上的密封头4与内衬管2两端口接触面上套有橡胶密封套15。以下结合附图对本技术实施例的操作过程进行说明如图1所示，利用本技术使两个双金属管复合时，首先经接头20向封闭腔体P内抽真空，同时经接头26对外管1与内衬管2之间间隙X处抽真空，而后，再按一定比例经接头8、13向封闭腔体P输入天然气K、助燃的氧气Y。导线11接通电源，加热棒9升温，引燃封闭腔体P内的混合气体，爆燃产生的高温、高压迅速扩张，促使内衬管2沿径向拉伸膨胀，最终紧紧贴复于外管1内壁，此时，完成双金属管爆燃复合工艺。拆掉连接套3、连接套24同时拆除定型套5和27以外的装置，取出复合有内衬管2的外管1，再卸掉定型套5和27，经过切割、翻边、整形等工艺，获得合格双金属复合管。权利要求1.一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管，其特征是还包括带有密封头(4)的插管(7)和(22)、连接套(3)和(24)、压紧套(6)和(23)、点火器(9)；其中，插管(7)和(22)上的密封头(4)装在内衬管(2)两端口；由内衬管(2)和带密封头(4)的插管(7)和插管(22)的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体(P)；连接套(3)和(24)的一端连接在外管(1)两端口上，其另一端连接有套装在插管(7)和(22)上防止封闭腔体(P)燃料(K)泄露的压紧套(6)和(23)；插管(7)、插管(22)上装有连通封闭腔体(P)和燃料(K)、真空泵(Z)、助燃气体(Y)的接头(8)、(20)、(13)；与导线(11)连接的点火器(9)紧固在插管(7)内腔的一端。2.根据权利要求1中所述的装置，其特征是连接套(24)上还装有接头(26)，接头(26)的一端连接真空泵，其另一端连通外管(1)与内衬管(2)之间的空隙(X)。3.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述防止封闭腔体(P)燃料(K)泄露的位于连接套(3)和(24)内的压紧套(6)和(23)侧面与密封头(4)台肩面之间装有密封圈(14)，压紧套(6)和(23)的另一侧面临近一个退出压紧套(6)和(23)可带动插管(7)、插管(22)脱离内衬套(2)的限位台(18)，限位台(18)与插管(7)、插管(22)为一体。4.根据权利要求1中所述的装置，其特征是在长于外管(1)的内衬管(2)两端外圆处套有定型套(5)和(27)，靠近外管(1)两侧端口定型套(5)和(27)与内衬管(2)之间的间隙(D)大于远离外管(1)两侧端与内衬管(2)之间的间隙。5.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述的点火器(9)可以是加热棒或是高压点火化引爆器两者之一。6根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述的燃料(K)可以是可燃气体或可燃液体两者之一；助燃气体是氧气。7.根据权利要求6中所述的装置，其特征是所述的可燃气体(K)为天然气、液化石油气、乙炔气。8.根据权利要求6中所述的装置，其特征是所述的可燃液体(K)为汽油、丙酮、酒精。9.根据权利要求1中所述的装置，其特征是在插管(22)上装有与增压系统连接的接头(21)。10.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述插管(7)和(22)上的密封头(4)与内衬管(2)两端口接触面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，
申请(专利权)人：张宝军，
类型：实用新型
国别省市：
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