弯管机中的顶推装置制造方法及图纸

弯管机中的顶推装置，其特征在于：主要包括：顶推油缸，顶推油缸固定安装在顶推油缸座上，顶推油缸的活塞杆与顶推轴固定连接，顶推轴穿过抓料油缸、并与抓料油缸的活塞固定连接，在顶推轴的端部固定安装有一个锥形抓料爪模；在顶推轴的外侧活动设置有一个锥套，锥套的一端与抓料油缸的外壳相固定，锥套的另一端与锥形抓料爪模相配合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及到一种弯管机。
技术介绍
弯管机主要用来将铜管、铝管等各种管材折弯成所需的形状。在进行折弯工作时，首先由弯管机中的夹持装置将待加工管材牢牢地夹持在弯管轮模和夹紧模之间，然后由弯管机构将管材紧贴着弯管轮模、并沿着弯管轮模折弯成形。当管材被折弯成形后，会出现如下物理现象管材紧靠弯管轮模那一侧——即内侧的管壁就会变厚，而其远离弯管轮模的那一侧——即外侧的管壁就会变薄。因此，用上述结构的弯管机来加工管材时就存在如下问题一、当待加工管材的管壁较薄时，在进行折弯工作的过程中，管材远离弯管轮模的那一侧——即外侧的管壁就易发生破裂现象；二、某些管材在使用时有较高的耐压要求，如果在折弯过程中其外侧管壁出现了较大的减薄量——即外侧管壁变得很薄，就会影响到管材的耐压指标，甚至会出现次品和废品。因此，在加工这类管材时，就要求能控制管壁的减薄量，使减薄量尽量降低、并控制在一定的范围内，以保证加工后管材的各项性能指标仍能符合要求；而上述传统结构的弯管机却不能有效地控制管壁的减薄量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术将在弯管机中增加一套在折弯时用来顶推管材、以减少管材减薄量的顶推装置。所述的顶推装置，主要包括顶推油缸，顶推油缸固定安装在顶推油缸座上，顶推油缸的活塞杆与顶推轴固定连接，顶推轴穿过抓料油缸、并与抓料油缸的活塞同定连接，在顶推轴的端部固定安装有一个锥形抓料爪模；在顶推轴的外侧活动设置有一个锥套，锥套的一端与抓料油缸的外壳相固定，锥套的另一端与锥形抓料爪模相配合。本技术进一步的技术方案是上述的顶推油缸座设置在一个调节底座上，其具体安装结构为顶推油缸座通过其下端的燕尾凸块活动设置在拖板上的燕尾槽中，拖板中设置有调节螺杆，该调节螺杆与固定在顶推油缸座上的支架中的螺纹孔相配合；拖板又通过其下部的燕尾凸块活动设置在底板上的燕尾槽中，在拖板与底板之间也设置有调整螺杆；并且，上述顶推油缸座的活动方向与拖板的活动方向相互垂直。本技术的优点是在弯管机中设置了上述的顶推装置后，在对管材进行折弯工作时，顶推装置能将管材向前推送一段距离，这样，就可以降低管材在折弯时产生的减薄量，防止在折弯加工过程中出现管壁破裂、以及次品和废品等现象。附图说明图1是本技术所述的顶推装置的主视结构示意图；图2是图1中的A-A剖视结构图。实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的弯管机中的顶推装置，主要包括顶推油缸1，顶推油缸1固定安装在顶推油缸座3上，顶推油缸1的活塞杆2与顶推轴4固定连接，顶推轴4穿过抓料油缸8、并与抓料油缸8的活塞15固定连接，在顶推轴4的端部固定安装有一个锥形抓料爪模12；在顶推轴4的外侧活动设置有一个锥套11，锥套11的一端通过固定螺栓14与抓料油缸8的外壳相固定，锥套11的另一端与锥形抓料爪模12相配合。在本实施例中，为了便于调整锥形抓料爪模12的位置，将顶推油缸座3设置在一个调节底座上，其具体的安装结构为如图1所示，顶推油缸座3通过其下端的燕尾凸块18活动设置在拖板16上的燕尾槽中，如图2所示，拖板16中设置有调节螺杆17，该调节螺杆17与固定在顶推油缸座3上的支架22中的螺纹孔相配合，旋转调节螺杆17，就能使顶推油缸座3在拖板16上移动，在本实施例中，为了使顶推油缸座3运行平稳，在调节螺杆17上还设置有弹簧23。拖板16又通过其下部的燕尾凸块21活动设置在底板19上的燕尾槽中，如图1所示，在拖板16与底板19之间也设置有调整螺杆20；旋转调整螺杆20，就能使拖板16在底板19上移动。并且，上述顶推油缸座3的活动方向与拖板16的活动方向相互垂直——即如图1中所示，顶推油缸座3可在拖板16上前后移动，而拖板16则可在底板19上左右移动。设置了上述结构的调节底座后，在实际工作时，可在前、后方向和左、右方向调节顶推油缸座3的位置，也就是可以在前、后方向和左、右方向调节锥形抓料爪模12的位置。上述结构的顶推装置的工作原理如下首先通过上述的调节底座将锥形抓料爪模12对准待加工管材的尾端，并使待加工管材的尾端进入到锥形抓料爪模12的抓料孔13中；然后，如图1所示，启动抓料油缸8——即使其往油口9中进油、从油口7中出油，此时，由于其活塞15与顶推轴4固定在一起，因此抓料油缸8的外壳就向右移动，外壳再驱动锥套11向右移动，锥套11就将锥形抓料爪模12收拢、收紧，从而将待加工管材的尾端牢牢抓住。接着再启动顶推油缸1，使其活塞杆2向右移动，活塞杆2通过顶推轴4、活塞15而将抓料油缸8、锥套11、锥形抓料爪模12及其抓牢的待加工管材一起向前推送，以达到推送管材的目的。当弯管机在进行折弯工作时，可由所述的顶推装置将管材向前推送一定的距离，这样可大大降低管材折弯时其管壁的减薄量，较好地维持管材原有的各项设计指标。当推送工作完成后，再反向启动抓料油缸8——即使其往油口7中进油、从油口9中出油，同样道理，由于其活塞15与顶推轴4固定在一起，因此抓料油缸8的外壳就向左移动，外壳再带动锥套11向左移动，锥套11就松开锥形抓料爪模12，从而将待加工管材的尾端松开。在本实施例中，如图1所示，在顶推油缸座3与抓料油缸8之间还设置有导向装置，其结构为在顶推油缸座3上设置有一个导向支座6，在抓料油缸8的外壳上固定有一个支撑板10，导向杆5的一端与支撑板10固定连接，导向杆5的另一端穿过导向支座6上的通孔、并可在通孔中活动。设置上述导向装置的目的是使抓料油缸8沿一定的方向移动，防止其围绕顶推轴4旋转而影响顶推工作。权利要求1.弯管机中的顶推装置，其特征在于主要包括顶推油缸，顶推油缸固定安装在顶推油缸座上，顶推油缸的活塞杆与顶推轴固定连接，顶推轴穿过抓料油缸、并与抓料油缸的活塞固定连接，在顶推轴的端部固定安装有一个锥形抓料爪模；在顶推轴的外侧活动设置有一个锥套，锥套的一端与抓料油缸的外壳相固定，锥套的另一端与锥形抓料爪模相配合。2.如权利要求1所述的弯管机中的顶推装置，其特征在于顶推油缸座设置在一个调节底座上，其具体安装结构为顶推油缸座通过其下端的燕尾凸块活动设置在拖板上的燕尾槽中，拖板中设置有调节螺杆，该调节螺杆与固定在顶推油缸座上的支架中的螺纹孔相配合；拖板又通过其下部的燕尾凸块活动设置在底板上的燕尾槽中，在拖板与底板之间也设置有调整螺杆；并且，上述顶推油缸座的活动方向与拖板的活动方向相互垂直。3.如权利要求1所述的弯管机中的顶推装置，其特征在于在顶推油缸座与抓料油缸之间还设置有导向装置，其结构为在顶推油缸座上设置有一个导向支座，在抓料油缸的外壳上固定有一个支撑板，导向杆的一端与支撑板固定连接，导向杆的另一端穿过导向支座上的通孔。专利摘要本技术公开了一种用来折弯管材的弯管机中的顶推装置，主要包括顶推油缸，顶推油缸固定安装在顶推油缸座上，顶推油缸的活塞杆与顶推轴固定连接，顶推轴穿过抓料油缸、并与抓料油缸的活塞固定连接，在顶推轴的端部固定安装有一个锥形抓料爪模；在顶推轴的外侧活动设置有一个锥套，锥套的一端与抓料油缸的外壳相固定，锥套的另一端与锥形抓料爪模相配合。当弯管机在进行折弯工作时，可由所述的顶推装置将管材向前推送一定的距离，这样可大大降低管材折弯时其管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乾保，
申请(专利权)人：张家港和丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：